煙臺(tái)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家

煙臺(tái)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)焊接性能及焊接變形的影響。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)焊縫材料有所改善，特別是斷裂韌性和疲勞極限的提高，說(shuō)明振動(dòng)處理技術(shù)可用于焊接構(gòu)件。采用邊振動(dòng)邊焊接方法，對(duì)控制冷作、焊接變形、穩(wěn)定工件尺寸精度、消除工件應(yīng)力有著不可忽視的作用，焊后可消除變形。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的使用不受場(chǎng)地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備只有幾十公斤，所以對(duì)大型工件可就地進(jìn)行時(shí)效處理。同時(shí)根據(jù)工藝要求安排在工件不同的加工工序間進(jìn)行時(shí)效處理。

在振動(dòng)時(shí)效的處理過(guò)程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動(dòng)應(yīng)力）等均隨之變化，當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過(guò)程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動(dòng)時(shí)效的時(shí)間可由這些參數(shù)的變化情況來(lái)確定。JG系列完全摒棄了手動(dòng)操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動(dòng)工藝過(guò)程的自動(dòng)化，時(shí)效時(shí)間也由設(shè)備本身自動(dòng)判定。

隨著科技水平的不斷進(jìn)步和公司人員的不懈努力，我公司生產(chǎn)的震動(dòng)時(shí)效時(shí)效設(shè)備已經(jīng)越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用于焊接、機(jī)加工、鑄造、鍛造等生產(chǎn)加工工序中。在人防工程、防爆電器、機(jī)床附件、礦山機(jī)械等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域更被視為品牌。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的6大技術(shù)要求
1、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的主要構(gòu)成部分及相關(guān)介紹 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作方式：自動(dòng) + 手動(dòng)
2、激振力大于 35KN
3、激振器電機(jī)功率大于 2.5kw，轉(zhuǎn)速 0-8000 轉(zhuǎn)連續(xù)可調(diào)
4、自動(dòng)尋找共振峰且自動(dòng)進(jìn)入亞共振區(qū)振動(dòng)
5、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備與激振器連接電纜、加速度信號(hào)線(xiàn)長(zhǎng)度20米，加速度信號(hào)線(xiàn)要求使用進(jìn)口低噪聲電
6、要求曲線(xiàn)打印，第一次掃描、振動(dòng)、第二次掃描在一個(gè)坐標(biāo)系下。