屏東縣從事模切沖型加工

屏東縣從事模切沖型加工

蝕刻刀模與激光刀模對(duì)比：
激光刀模
1.成品設(shè)計(jì)限制小：角度及窄小縫隙依然能成型，適用于電子材料的模切
成品外形設(shè)計(jì)較大限制多，適用于一般彩盒或較要求不高的工件
2.刀面平整、替換快，節(jié)省因測(cè)試時(shí)所耗費(fèi)的材料與時(shí)間
刀面平整度較差，常須使用墊片調(diào)整，需專業(yè)人員操作，耗時(shí)費(fèi)材
3.同一套刀具，可輕易做高低刀組合，面對(duì)復(fù)雜工件可一次成型，符合時(shí)間與精度要求
高低刀組合較難控制
4.同一刀口可變化不同角度，應(yīng)對(duì)多種不同材料變化
只能制作一種角度，無(wú)法變化
5.無(wú)縫刀口、且垂直度佳、切斷面光滑。尤其用于光學(xué)膜
6.調(diào)模時(shí)間短
7.數(shù)個(gè)同圖形在同一模上，尺寸趨近相同
? 數(shù)個(gè)同圖形在同一模上，尺寸相差較大
8.同一把刀重復(fù)制作，誤差趨近于零
同一把刀重復(fù)制作，誤差較大
木模與蝕刻模、鏡面蝕刻刀模優(yōu)、缺點(diǎn)比較：?
蝕刻模
優(yōu)點(diǎn)
1.鏡面、無(wú)毛刺；
2.交期快(12 小時(shí)內(nèi))。
3.尺寸不變；
4.鏡面處理后的蝕刻模不會(huì)產(chǎn)生毛刺等問(wèn)題；
5.所有蝕刻模的優(yōu)點(diǎn)都存有。
6.交期盡量改善至 12 小時(shí)內(nèi)；
7.單價(jià)可議(推廣時(shí)間)。
8.有接刀口；
9.尺寸會(huì)因外部因素而改變；
10.模切次數(shù)不夠多。
11.因無(wú)鏡面處理故裁切背光模 (如擴(kuò)散片、菱鏡片等)時(shí)易產(chǎn)生毛 刺、粉塵等問(wèn)題。
模切不同的材料要用不同的刀片才能達(dá)到最佳效果。還有刀模、材料、彈力海綿墊的3者的配合也至關(guān)重要。有一些材料經(jīng)過(guò)模切后會(huì)產(chǎn)生尺寸變異，要做出好的刀模，也是需要刀模廠對(duì)材料的特性有了解，然后制定相應(yīng)的加工工藝。

模切加工指根據(jù)客戶的需要把原材料通過(guò)機(jī)器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機(jī)、汽車(chē)、自動(dòng)化裝配等行業(yè)生產(chǎn)中對(duì)解決屏蔽、絕緣、導(dǎo)電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標(biāo)識(shí)等需求的精密加工重要行業(yè)。助力中國(guó)制造，精密模切產(chǎn)業(yè)魅力無(wú)限，目前中國(guó)是全球最大的消費(fèi)電子產(chǎn)品制造基地，智能終端產(chǎn)品的智能化、人性化、自動(dòng)化、數(shù)字化、高精度是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。

模切沖型是一種以輕型沖床為基礎(chǔ)的沖壓泡棉硅橡膠的工藝流程 主要流程有：
1 出圖紙 開(kāi)出刀模
2 調(diào)教機(jī)器 沖壓成型