120萬(wàn)大卡哪個(gè)品牌號(hào)防爆導(dǎo)熱油鍋爐

工業(yè)鍋爐受壓元件的工作條件一般以受壓、受熱為主，燃燒室和高溫區(qū)的固定件、爐排等以受熱為主；鋼結(jié)構(gòu)、緊固件以承受載荷為主；燃燒室的爐墻、爐拱以受高溫輻射為主。因此，鍋爐用各部分的材料應(yīng)按不同要求分別選用，主要包括低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
（一）較高的強(qiáng)度
對(duì)于鍋爐用鋼，常以鋼材的屈服極限和抗拉強(qiáng)度作為其強(qiáng)度設(shè)計(jì)的依據(jù)，為確保安全性能，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性，所用鋼材必須有較高的屈服極限和抗拉強(qiáng)度。
（二）良好的韌性性能
只有在足夠的韌性情況下，鍋爐部件才能在承受外加載荷時(shí)不發(fā)生脆性破壞。材料的韌性通常以沖擊韌性ak和仲長(zhǎng)率8等來(lái)表示，對(duì)于板材其20℃時(shí)的伸長(zhǎng)率8應(yīng)不小于18％。對(duì)于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。
對(duì)于鍋爐用鋼，還需考慮材料的時(shí)效沖擊韌性，該指標(biāo)往往能敏感地反映材料的冶金質(zhì)量。一般要求時(shí)效后的沖擊韌性下降值小于50％。
（三）較低的缺口敏感性
在鍋爐的制造過(guò)程中，由于成型、開孔、焊接等工藝過(guò)程，往往會(huì)造成局部的應(yīng)力集中，較低的缺口敏感性，有利于防止裂紋的產(chǎn)生。
（四）良好的加工工藝性能和焊接性能
鍋爐用鋼應(yīng)充分注意鍋爐的制造過(guò)程中冷熱加工成型和焊接工藝過(guò)程對(duì)材料的影響，焊接熱循環(huán)往往會(huì)降低熱影響區(qū)的韌性和塑性，或產(chǎn)生各種焊接缺陷。因此，選用時(shí)應(yīng)考慮材料的碳當(dāng)量。為保證冷加工成型，還必須有良好的塑性。
（五）具有良好的低倍組織
鋼材的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏松等冶金缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，不允許有白點(diǎn)、裂紋等缺陷。
對(duì)于用以制造高溫元件的鋼材，除上述要求外，還應(yīng)具備以下性能：
（一）具有足夠的抗蠕變性能、高溫持久強(qiáng)度；
（二）長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性能（高溫組織穩(wěn)定性）；
（三）高溫抗氧化性能（耐熱性）；
（四）抗熱疲勞性能。

為防止有機(jī)熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接。當(dāng)必須采用法蘭連接時(shí)，液相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴(yán)密性。

臥式外燃鍋殼式有機(jī)熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內(nèi)有機(jī)熱載體流速過(guò)低等原因而發(fā)生鍋筒底部過(guò)熱、鼓包事故。因此，對(duì)這類爐型的鍋筒必須采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體的老化。