氯化氫HCL在線分析系統(tǒng)

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)+TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)），對脫硝過程中的逃逸氨進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測，系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

　　三、技術(shù)優(yōu)勢


　　● 可靠的長光程加熱氣室設(shè)計(jì)，光程可達(dá)1520mm；

　　● 超低濃度測量，分辨率可達(dá)0.1ppm；

　　● 半導(dǎo)體激光的譜寬小于0.001nm，避免粉塵和水分交叉干擾；

　　● 設(shè)備維護(hù)簡單，使用成本低。

氨逃逸在線分析系統(tǒng)是卓宇佳創(chuàng)自主研發(fā)新型在線監(jiān)測系統(tǒng)，該產(chǎn)品基于可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS）的原理，可測量NH3、H2S、HCL、HF等氣體濃度。預(yù)處理系統(tǒng)采用熱濕法設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式光學(xué)測量等特點(diǎn)，為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地反映逃逸氨的變化提供了可靠保證。

產(chǎn)品特點(diǎn)

● 采用熱濕取樣方法，不受現(xiàn)場安裝條件的限制，適用性廣，使用和維護(hù)簡單；

● 可靠的長光程加熱氣室設(shè)計(jì)；

● 超低濃度測量，分辨率可達(dá)0.1ppm；

● 高溫取樣，涂層氣室，取樣損失小于0.1ppm/米；

● 免標(biāo)定設(shè)計(jì)，維護(hù)簡單，使用成本低；


可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）
1.可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）
該技術(shù)主要是利用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光器的窄線寬和波長隨注入電流改變的特性實(shí)現(xiàn)對分子的單個(gè)或幾個(gè)距離很近很難分辨的吸收線進(jìn)行測量。
2.可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜原理
TDLAS通常是用單一窄帶的激光頻率掃描一條獨(dú)立的氣體吸收線。為了實(shí)現(xiàn)高的選擇性，分析一般在低壓下進(jìn)行，這時(shí)吸收線不會因?yàn)閴毫Χ訉?。這種測量方法是Hinkley和Reid提出的，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為了靈敏和常用的大氣中痕量氣體的監(jiān)測技術(shù)。
3.可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜的主要特點(diǎn)包括
(1) 高選擇性，高分辨率的光譜技術(shù)，由于分子光譜的“指紋”特征，它不受其它氣體的干擾。這一特性與其它方法相比有明顯的優(yōu)勢。
(2) 它是一種對所有在紅外有吸收的活躍分子都有效的通用技術(shù)，同樣的儀器可以方便的改成測量其它組分的儀器，只需要改變激光器和標(biāo)準(zhǔn)氣。由于這個(gè)特點(diǎn)，很容易就能將其改成同時(shí)測量多組分的儀器。
(3) 它具有速度快，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。在不失靈敏度的情況下，其時(shí)間分辨率可以在ms量級。應(yīng)用該技術(shù)的主要領(lǐng)域有：分子光譜研究、工業(yè)過程監(jiān)測控制、燃燒過程診斷分析、發(fā)動機(jī)效率和機(jī)動車尾氣測量、爆炸檢測、大氣中痕量污染氣體監(jiān)測等。

在大氣污染中，氮氧化物是主要的污染源之一，主要來源于燃燒和化工生產(chǎn)過程。目前，各大排污企業(yè)主要采用 SCR/SNCR 和高分子脫硝技術(shù)。這些技術(shù)基本上能夠?qū)崿F(xiàn) 90% 及以上的處理效率，已相對成熟。

然而，現(xiàn)有的脫硝技術(shù)仍有一些需要改進(jìn)的地方。其主要原理是：在催化劑的作用下，向溫度為 280-420 攝氏度的煙氣中實(shí)時(shí)噴入氨，將 NOx 還原為 N2 和水。為確保反應(yīng)與煙氣排放量相匹配，必須精確控制噴入的氨量，否則可能導(dǎo)致氨逃逸。


氨逃逸會帶來多方面的危害。首先，逃逸的氨氣造成資金浪費(fèi)和環(huán)境污染。其次，氨逃逸會腐蝕催化劑模塊，導(dǎo)致催化劑失活和堵塞，縮短其壽命。此外，逃逸的氨氣與空氣中的 SO3 反應(yīng)生成具有腐蝕性和粘結(jié)性的硫酸氨鹽，可能導(dǎo)致下游的脫銷設(shè)備中的空預(yù)器蓄熱原件堵塞和腐蝕。

因此，在煙氣處理過程中加裝氨逃逸監(jiān)測設(shè)備至關(guān)重要。

激光氯化氫/氟化氫在線監(jiān)測系統(tǒng)采用高溫加熱抽取技術(shù)，對工業(yè)過程中的氣體進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測,系統(tǒng)由激光分析探頭箱、控制箱、以及兩箱之間連接的氣路和電路構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

如果是測工業(yè)廢氣中內(nèi)的氯化氫氣體，要考慮管道內(nèi)氣體的溫度、濕度，如果是高溫高濕環(huán)境，氣體含水量較大。假設(shè)廠家采用的無高溫伴熱取樣方案，傳感器冷干法分析，那么樣氣進(jìn)入取樣管道，降溫后會形成冷凝水，而氯化氫易溶于水，檢測儀測量的濃度值不是管道內(nèi)的真實(shí)值，其次氯化氫溶于水有強(qiáng)腐蝕性，取樣管路接頭閥門以及檢測器的氣室凡是與樣氣接觸到的材質(zhì)能否耐腐蝕，選型時(shí)也需考慮。推薦使用全程高溫伴熱的預(yù)處理方案，檢測器用能耐受高溫的，比如耐200度高溫TDLAS檢測器，或者傅里葉紅外分析儀。


在線式傅里葉紅外氣體分析
如果是常溫常壓低濕環(huán)境，氯化氫溶于水的損失不多，那么可以采用無伴熱取樣，對樣氣進(jìn)行簡單過濾即可進(jìn)行檢測。

一氧化碳和氯化氫的排放特點(diǎn)與危害
一氧化碳（CO）和氯化氫（HCl）是兩種常見的固定污染源廢氣成分，它們的排放特點(diǎn)與危害不容忽視。一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的有毒氣體，主要來源于化石燃料的燃燒不完全過程。由于其與血紅蛋白的結(jié)合能力強(qiáng)于氧氣，因此一旦進(jìn)入人體，會迅速與血紅蛋白結(jié)合，導(dǎo)致組織缺氧，嚴(yán)重時(shí)可能危及生命。據(jù)世界衛(wèi)生組織（WHO）統(tǒng)計(jì)，每年全球因一氧化碳中毒導(dǎo)致的死亡人數(shù)高達(dá)數(shù)千人。

氯化氫則是一種具有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性的無色氣體，主要來源于化工、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)過程。氯化氫對眼睛、皮膚和呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用，長期接觸可能導(dǎo)致慢性呼吸道疾病、皮膚炎癥等健康問題。此外，氯化氫還是一種酸性氣體，與水蒸氣結(jié)合會形成鹽酸，對環(huán)境和設(shè)備造成腐蝕和損害。

為了有效監(jiān)測和控制一氧化碳和氯化氫的排放，需要采用先進(jìn)的連續(xù)監(jiān)測技術(shù)。這些技術(shù)通?；诠鈱W(xué)、電化學(xué)或化學(xué)傳感器等原理，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測廢氣中的一氧化碳和氯化氫濃度，并發(fā)出警報(bào)或自動關(guān)閉污染源，從而避免環(huán)境污染和危害人體健康。

例如，在鋼鐵冶煉行業(yè)，由于高溫冶煉過程中會產(chǎn)生大量的一氧化碳和氯化氫等有害氣體，因此必須采用高效的廢氣處理系統(tǒng)和連續(xù)監(jiān)測技術(shù)來確保排放達(dá)標(biāo)。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣中的一氧化碳和氯化氫濃度，企業(yè)可以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝和廢氣處理措施，從而最大限度地減少有害氣體的排放。

綜上所述，一氧化碳和氯化氫的排放特點(diǎn)與危害不容忽視。通過采用先進(jìn)的連續(xù)監(jiān)測技術(shù)和管理措施，我們可以有效監(jiān)測和控制這些有害氣體的排放，從而保護(hù)環(huán)境和人類健康。