四川佳興緣米酒低溫菌流水線廠商

巴氏殺菌機(jī)可以通過以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行：

**一、控制系統(tǒng)**

1. 可編程邏輯控制器（PLC）
- PLC 是實(shí)現(xiàn)巴氏殺菌機(jī)全自動運(yùn)行的核心部件。它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，對整個(gè)殺菌過程進(jìn)行精確控制。例如，設(shè)定殺菌溫度、時(shí)間、輸送速度等參數(shù)，PLC 會自動監(jiān)測和調(diào)整這些參數(shù)，確保殺菌過程在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行。
- PLC 還可以接收來自各種傳感器的信號，如溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。如果出現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力過低、液位不足等，PLC 會自動發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的措施，如停止加熱、調(diào)整輸送速度、補(bǔ)充介質(zhì)等，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

2. 人機(jī)界面（HMI）
- HMI 是操作人員與巴氏殺菌機(jī)進(jìn)行交互的界面。通過 HMI，操作人員可以輸入各種參數(shù)和指令，如啟動設(shè)備、停止設(shè)備、調(diào)整參數(shù)等。同時(shí)，HMI 還可以顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)值、報(bào)警信息等，方便操作人員進(jìn)行監(jiān)控和管理。
- HMI 通常具有直觀的圖形界面和易于操作的菜單，操作人員可以通過觸摸屏或鍵盤等方式進(jìn)行操作。一些先進(jìn)的 HMI 還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，方便管理人員對設(shè)備進(jìn)行集中管理。

**二、溫度控制**

1. 自動加熱和冷卻系統(tǒng)
- 巴氏殺菌機(jī)通常配備有自動加熱和冷卻系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對殺菌溫度的精確控制。加熱系統(tǒng)可以采用蒸汽、熱水、電加熱等方式，根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度值自動調(diào)節(jié)加熱功率，使設(shè)備迅速升溫到殺菌溫度。冷卻系統(tǒng)可以采用冷水、冰水、冷卻塔等方式，在殺菌完成后自動對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，使產(chǎn)品溫度迅速降低到安全范圍內(nèi)。
- 自動加熱和冷卻系統(tǒng)通常由溫度傳感器、控制器、調(diào)節(jié)閥等組成。溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備內(nèi)的溫度變化，并將信號傳輸給控制器。控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度值和實(shí)際溫度值的差異，自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度，控制加熱或冷卻介質(zhì)的流量，從而實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制。

2. 溫度補(bǔ)償和校正
- 由于各種因素的影響，如環(huán)境溫度變化、設(shè)備老化、傳感器誤差等，巴氏殺菌機(jī)的實(shí)際溫度可能會與預(yù)設(shè)溫度存在一定的偏差。為了保證殺菌效果，需要對溫度進(jìn)行補(bǔ)償和校正。
- 溫度補(bǔ)償可以通過軟件算法實(shí)現(xiàn)，根據(jù)環(huán)境溫度、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等因素自動調(diào)整預(yù)設(shè)溫度值，以保證實(shí)際溫度始終在規(guī)定的范圍內(nèi)。溫度校正可以通過定期對溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，或者采用多點(diǎn)溫度測量等方式，提高溫度測量的準(zhǔn)確性。

**三、輸送系統(tǒng)**

1. 自動輸送裝置
- 巴氏殺菌機(jī)通常配備有自動輸送裝置，如網(wǎng)帶輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等，以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的自動輸送。輸送裝置的速度可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品在殺菌過程中能夠得到充分的處理。
- 自動輸送裝置通常由電機(jī)、減速器、傳動機(jī)構(gòu)等組成。電機(jī)通過減速器和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送裝置運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輸送。一些先進(jìn)的輸送裝置還可以實(shí)現(xiàn)變速輸送、自動定位等功能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 輸送速度控制
- 為了保證產(chǎn)品在殺菌過程中的處理效果，需要對輸送速度進(jìn)行精確控制。輸送速度過快，產(chǎn)品在殺菌設(shè)備內(nèi)停留的時(shí)間過短，可能導(dǎo)致殺菌不徹底；輸送速度過慢，產(chǎn)品在殺菌設(shè)備內(nèi)停留的時(shí)間過長，可能導(dǎo)致產(chǎn)品過度殺菌，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 輸送速度控制可以通過變頻器、調(diào)速電機(jī)等方式實(shí)現(xiàn)。變頻器可以根據(jù)預(yù)設(shè)的輸送速度值自動調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對輸送速度的精確控制。調(diào)速電機(jī)則可以通過改變電機(jī)的極對數(shù)或電壓等方式，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而控制輸送速度。

**四、清洗系統(tǒng)**

1. 自動清洗裝置
- 巴氏殺菌機(jī)在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行清洗，以保證設(shè)備的衛(wèi)生和殺菌效果。自動清洗裝置可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的自動清洗，減少人工操作，提高清洗效率和質(zhì)量。
- 自動清洗裝置通常由清洗泵、噴嘴、管道、閥門等組成。清洗泵將清洗液輸送到噴嘴，通過噴嘴對設(shè)備進(jìn)行噴淋清洗。管道和閥門則用于控制清洗液的流向和流量。一些先進(jìn)的自動清洗裝置還可以實(shí)現(xiàn)清洗液的自動調(diào)配、加熱、循環(huán)等功能，提高清洗效果。

2. 清洗程序控制
- 為了保證清洗效果，需要對清洗程序進(jìn)行精確控制。清洗程序通常包括預(yù)沖洗、清洗劑清洗、沖洗、消毒等步驟。每個(gè)步驟的時(shí)間、溫度、壓力、流量等參數(shù)都需要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證清洗效果。
- 清洗程序控制可以通過 PLC 和 HMI 實(shí)現(xiàn)。PLC 根據(jù)預(yù)設(shè)的清洗程序自動控制清洗裝置的運(yùn)行，HMI 則用于顯示清洗程序的進(jìn)度和參數(shù)值，方便操作人員進(jìn)行監(jiān)控和管理。

**五、安全保護(hù)系統(tǒng)**

1. 自動報(bào)警和停機(jī)
- 巴氏殺菌機(jī)在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力過低、液位不足、輸送裝置故障等，需要及時(shí)發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的措施，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。自動報(bào)警和停機(jī)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測和保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，自動發(fā)出警報(bào)并停止設(shè)備運(yùn)行，避免事故的發(fā)生。
- 自動報(bào)警和停機(jī)系統(tǒng)通常由傳感器、控制器、報(bào)警器等組成。傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，將信號傳輸給控制器?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)的報(bào)警條件判斷是否發(fā)出警報(bào)，并采取相應(yīng)的措施，如停止加熱、調(diào)整輸送速度、補(bǔ)充介質(zhì)等。報(bào)警器則用于發(fā)出聲光警報(bào)，提醒操作人員及時(shí)處理。

2. 安全聯(lián)鎖裝置
- 為了防止操作人員誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致事故的發(fā)生，巴氏殺菌機(jī)通常配備有安全聯(lián)鎖裝置。安全聯(lián)鎖裝置可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的多重保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，自動切斷電源或氣源，停止設(shè)備運(yùn)行，避免事故的發(fā)生。
- 安全聯(lián)鎖裝置通常包括電氣聯(lián)鎖、機(jī)械聯(lián)鎖、氣動聯(lián)鎖等。電氣聯(lián)鎖可以通過 PLC 實(shí)現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，自動切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)行。機(jī)械聯(lián)鎖可以通過機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如安全門聯(lián)鎖、防護(hù)欄聯(lián)鎖等，當(dāng)安全門未關(guān)閉或防護(hù)欄未到位時(shí)，設(shè)備無法啟動。氣動聯(lián)鎖可以通過氣動閥門實(shí)現(xiàn)，當(dāng)氣壓不足或氣動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動切斷氣源，停止設(shè)備運(yùn)行。

巴氏殺菌機(jī)被稱為低溫殺菌主要有以下原因：
一、溫度相對較低
巴氏殺菌的溫度通常在 60℃ - 95℃之間，與其他高溫殺菌方法相比，這個(gè)溫度范圍相對較低。例如，高溫高壓殺菌通常在 121℃以上的溫度進(jìn)行，而烘箱干燥殺菌的溫度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏殺菌的溫度更接近食品和飲料等產(chǎn)品的日常儲存和使用溫度，對產(chǎn)品的熱損傷較小。
二、對產(chǎn)品品質(zhì)影響小
營養(yǎng)成分保留較好
在低溫條件下，食品中的營養(yǎng)成分如維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等受到的破壞較小。例如，維生素 C、維生素 B 等熱敏性維生素在高溫下容易被氧化破壞，而巴氏殺菌的低溫可以最大程度地保留這些營養(yǎng)成分。蛋白質(zhì)在高溫下可能會發(fā)生變性，影響其營養(yǎng)價(jià)值和功能特性，低溫殺菌則可以減少蛋白質(zhì)的變性程度。
對于一些富含活性成分的產(chǎn)品，如益生菌飲料，高溫會殺死其中的益生菌，而巴氏殺菌的低溫可以使益生菌在一定程度上得以保留，從而保持產(chǎn)品的功能性。
口感和風(fēng)味保持較好
低溫殺菌不會使食品產(chǎn)生明顯的蒸煮味或焦糊味，能夠較好地保持食品的原有口感和風(fēng)味。例如，新鮮的牛奶經(jīng)過巴氏殺菌后，仍然保留著濃郁的奶香和醇厚的口感，與未經(jīng)殺菌的生牛奶相比，口感差異較小。果汁在低溫殺菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不會出現(xiàn)因高溫而導(dǎo)致的風(fēng)味失真。
色澤保持較好
對于一些對色澤要求較高的食品，如水果、蔬菜制品等，低溫殺菌可以減少色素的破壞，保持產(chǎn)品的鮮艷色澤。高溫殺菌可能會使食品中的天然色素發(fā)生降解或變色，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。例如，草莓醬在巴氏殺菌后仍然保持著鮮艷的紅色，而高溫殺菌可能會使草莓醬的顏色變暗或變褐。
三、適用范圍廣
對不同產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)
由于巴氏殺菌的溫度相對較低，因此可以適用于多種不同類型的食品和飲料，包括液態(tài)食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固態(tài)食品（如酸奶、果醬、果凍等）和固態(tài)食品（如軟包裝的醬菜、即食肉類等）。這些產(chǎn)品在高溫下可能會發(fā)生質(zhì)地變化、營養(yǎng)損失或風(fēng)味改變，而巴氏殺菌可以在保證殺菌效果的同時(shí)，最大程度地保持產(chǎn)品的品質(zhì)。
對于一些含有熱敏性成分的產(chǎn)品，如添加了天然香料、酶制劑或生物活性物質(zhì)的食品，巴氏殺菌是一種較為理想的殺菌方法，可以避免這些熱敏性成分在高溫下失活或破壞。
對包裝材料的要求較低
低溫殺菌對包裝材料的耐熱性要求較低，可以使用多種不同類型的包裝材料，如塑料包裝袋、紙盒、玻璃瓶、金屬罐等。這些包裝材料在低溫下不會發(fā)生變形、軟化或破損，能夠保持良好的密封性和阻隔性，確保產(chǎn)品在儲存和運(yùn)輸過程中的質(zhì)量安全。相比之下，高溫殺菌需要使用耐高溫的包裝材料，成本較高，且對包裝工藝的要求也更為嚴(yán)格。

醬菜類食品在進(jìn)行巴氏殺菌時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
一、原料準(zhǔn)備階段
原料挑選
選擇新鮮、無腐爛變質(zhì)的醬菜原料。有腐爛部分的醬菜會影響整體品質(zhì)，并且在殺菌過程中可能會滋生更多細(xì)菌，難以達(dá)到理想的殺菌效果。
確保醬菜大小均勻，便于在殺菌過程中均勻受熱。大小差異過大的醬菜可能會導(dǎo)致部分產(chǎn)品殺菌不徹底或過度殺菌。
清洗處理
對醬菜進(jìn)行充分清洗，去除表面的雜質(zhì)、泥土和殘留的醬料。清洗不徹底可能會在殺菌過程中形成污垢，影響殺菌效果，同時(shí)也可能影響產(chǎn)品的外觀和口感。
清洗后要瀝干水分，避免過多水分帶入殺菌設(shè)備，影響殺菌溫度和時(shí)間的控制。
二、殺菌設(shè)備選擇與調(diào)試
設(shè)備選擇
根據(jù)醬菜的產(chǎn)量和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的巴氏殺菌機(jī)。常見的有連續(xù)式巴氏殺菌機(jī)和間歇式巴氏殺菌機(jī)。對于大規(guī)模生產(chǎn)，連續(xù)式殺菌機(jī)效率高；而對于小批量生產(chǎn)，間歇式殺菌機(jī)可能更為靈活。
確保設(shè)備的材質(zhì)符合食品衛(wèi)生要求，一般采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、易清洗，不會對醬菜造成污染。
設(shè)備調(diào)試
準(zhǔn)確設(shè)置殺菌溫度。醬菜的巴氏殺菌溫度一般在 65℃ - 95℃之間，具體溫度要根據(jù)醬菜的種類、酸度、鹽分等因素確定。例如，酸度較高的醬菜可以選擇相對較低的殺菌溫度，以避免過度影響口感。
調(diào)整殺菌時(shí)間。一般來說，醬菜的殺菌時(shí)間在 10 - 30 分鐘左右，同樣需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。時(shí)間過短可能無法達(dá)到徹底殺菌的目的，時(shí)間過長則可能導(dǎo)致醬菜質(zhì)地變軟、口感變差。
確保設(shè)備的加熱和冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。加熱系統(tǒng)要能夠快速升溫并保持穩(wěn)定的溫度，冷卻系統(tǒng)要能夠迅速將醬菜冷卻至合適的溫度，以防止細(xì)菌滋生。
三、殺菌過程控制
溫度監(jiān)測
在殺菌過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備內(nèi)的溫度變化。使用準(zhǔn)確可靠的溫度傳感器，確保溫度顯示準(zhǔn)確無誤。
定期對溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證溫度監(jiān)測的準(zhǔn)確性。如果溫度出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保殺菌溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
時(shí)間控制
嚴(yán)格按照設(shè)定的殺菌時(shí)間進(jìn)行操作，避免時(shí)間過長或過短?？梢允褂枚〞r(shí)器或自動化控制系統(tǒng)來精確控制殺菌時(shí)間。
對于連續(xù)式殺菌機(jī)，要確保醬菜在設(shè)備內(nèi)的輸送速度穩(wěn)定，以保證每個(gè)產(chǎn)品都能得到足夠的殺菌時(shí)間。
攪拌與翻動
在殺菌過程中，適當(dāng)?shù)臄嚢杌蚍瓌俞u菜可以使其受熱更加均勻。但要注意攪拌的力度和方式，避免損壞醬菜的形狀。
對于大容量的殺菌設(shè)備，可以采用自動攪拌裝置，確保醬菜在各個(gè)部位都能得到均勻的熱處理。
水質(zhì)管理
如果殺菌過程中涉及到水的使用，如冷卻環(huán)節(jié)，要確保水質(zhì)符合食品衛(wèi)生要求。使用清潔的軟化水或經(jīng)過處理的純凈水，避免水中的雜質(zhì)和微生物對醬菜造成污染。
四、包裝與儲存
包裝材料選擇
選擇適合醬菜的包裝材料，要求具有良好的密封性、防潮性和耐腐蝕性。常見的包裝材料有塑料包裝袋、玻璃瓶、馬口鐵罐等。
確保包裝材料在使用前經(jīng)過嚴(yán)格的清洗和消毒，以防止包裝過程中引入細(xì)菌。
包裝環(huán)境控制
包裝操作應(yīng)在清潔、衛(wèi)生的環(huán)境中進(jìn)行，避免空氣中的灰塵和微生物污染醬菜?？梢圆捎脽o菌包裝車間或在包裝設(shè)備上安裝空氣凈化裝置。
操作人員要嚴(yán)格遵守衛(wèi)生規(guī)范，穿戴工作服、口罩、手套等，進(jìn)行手部消毒。
儲存條件
殺菌后的醬菜應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方。避免陽光直射和高溫環(huán)境，以免影響醬菜的品質(zhì)和保質(zhì)期。
不同種類的醬菜可能有不同的儲存要求，要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行合理儲存。例如，一些醬菜需要冷藏保存，以延長保質(zhì)期。
五、質(zhì)量檢測與控制
微生物檢測
定期對殺菌后的醬菜進(jìn)行微生物檢測，包括細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、致病菌等指標(biāo)。檢測方法可以采用傳統(tǒng)的培養(yǎng)法或快速檢測方法。
如果發(fā)現(xiàn)微生物超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改，如調(diào)整殺菌工藝參數(shù)、加強(qiáng)原料管理、改進(jìn)包裝等。
感官評價(jià)
對醬菜的外觀、色澤、口感、風(fēng)味等進(jìn)行感官評價(jià)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)感官品質(zhì)下降，應(yīng)查找原因，可能是殺菌過程中溫度、時(shí)間等參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的。
記錄與追溯
建立完善的生產(chǎn)記錄和追溯體系，記錄醬菜的原料來源、生產(chǎn)過程、殺菌參數(shù)、質(zhì)量檢測結(jié)果等信息。以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能夠及時(shí)追溯，采取有效的措施進(jìn)行處理。