仙桃市鋼支撐施工方案

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鋼支撐通常用于建筑物及其他結(jié)構(gòu)中，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性和承重能力。在建筑物中，鋼支撐通常用于支撐梁、柱和屋頂結(jié)構(gòu)，以保持結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。其他常見的用途包括在橋梁、塔樓、船舶、油井和其他大型工程項(xiàng)目中使用。

具體來說，鋼支撐通常用于以下位置：

1. 支撐梁和柱：當(dāng)建筑物或其他結(jié)構(gòu)需要跨越大跨度或承受大荷載時(shí)，鋼支撐可用于支撐梁和柱，以增強(qiáng)其承重能力。

2. 支撐屋頂結(jié)構(gòu)：在建筑物中，鋼支撐可用于支撐屋頂結(jié)構(gòu)，以確保屋頂在惡劣天氣條件下的穩(wěn)定性。

3. 支撐橋梁結(jié)構(gòu)：在橋梁工程中，鋼支撐可用于支撐橋梁的主體結(jié)構(gòu)，以確保橋梁在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性。

4. 支撐船舶結(jié)構(gòu)：在船舶建造中，鋼支撐可用于支撐船體結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)船體的穩(wěn)定性和承載能力。

總的來說，在需要增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載能力的任何地方都可以考慮使用鋼支撐。具體使用位置需根據(jù)具體工程項(xiàng)目和設(shè)計(jì)要求來確定。

609鋼支撐鋼圍檁尺寸 ： 609鋼支撐是指直徑為609毫米的鋼支撐，而鋼圍檁是指用鋼材制成的圍檁結(jié)構(gòu)。鋼支撐和鋼圍檁在建筑和橋梁工程中起著重要的支撐和連接作用。關(guān)于鋼支撐和鋼圍檁的尺寸，一般需要根據(jù)具體的工程設(shè)計(jì)和要求來確定。 首先，鋼支撐的尺寸包括直徑、壁厚、長(zhǎng)度等參數(shù)。直徑為609毫米的鋼支撐可能是在大型工程中使用的，一般情況下，直徑越大的鋼支撐承載能力越強(qiáng)，可以用于支撐更大的荷載。壁厚和長(zhǎng)度也是需要考慮的因素，壁厚越大，長(zhǎng)度越長(zhǎng)的鋼支撐可以承受更大的壓力和拉力。 其次，鋼圍檁的尺寸包括截面尺寸和長(zhǎng)度。鋼圍檁的截面尺寸需要根據(jù)設(shè)計(jì)荷載和跨度來確定，一般會(huì)進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算和分析，以確保圍檁在使用過程中不會(huì)發(fā)生彎曲或撓曲。長(zhǎng)度則取決于實(shí)際的工程跨度和連接方式，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 此外，鋼支撐和鋼圍檁的安裝方式、連接方式、防腐處理等也是需要考慮的因素。鋼支撐和鋼圍檁在工程中承擔(dān)重要的支撐和連接作用，其尺寸和質(zhì)量直接關(guān)系到工程的安全性和穩(wěn)定性。因此，在選擇鋼支撐和鋼圍檁時(shí)，需要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)，確保其符合工程要求。 綜上所述，鋼支撐和鋼圍檁的尺寸需要根據(jù)具體工程情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和確定，包括直徑、壁厚、長(zhǎng)度、截面尺寸和長(zhǎng)度等參數(shù)，同時(shí)還需要考慮安裝方式、連接方式和防腐處理等因素，以確保其在工程中發(fā)揮應(yīng)有的作用。

609?16鋼支撐斜拋撐支護(hù)方案，一、 鋼支撐拼裝及安裝施工工藝 擬建的******工程基坑采用中心島開挖，中心底板基礎(chǔ)首先施工，最后延續(xù)澆結(jié)構(gòu)底板到位。（澆筑中心島底板時(shí)將斜拋撐后支座的預(yù)埋板同時(shí)放置好，盡可能靠近距離設(shè)置，支撐越短越穩(wěn)定） 中心島開挖時(shí)對(duì)圍護(hù)樁內(nèi)周邊進(jìn)行留邊放坡，以鋼砼圈梁頂標(biāo)高為 2 基準(zhǔn)，放5～6米平臺(tái)后，按1：2坡度向基坑中心放坡，水平距離約5米，垂直距離約3米。斜撐系統(tǒng)設(shè)置在坑周邊內(nèi)坡道中，施工斜撐要在坡上斜撐位置抽槽開挖，不能大面積破壞圍護(hù)樁內(nèi)周坡地保留土體，引起周邊環(huán)境發(fā)生沉降位移。 基坑圍護(hù)安全原則：斜撐施工與挖土必須先撐后挖，挖土不能碰撞支撐，保證支撐絕對(duì)穩(wěn)定安全。斜拋撐二端支座必須與鋼砼結(jié)構(gòu)一體，不發(fā)生滑移，H型鋼一端焊接在埋好的預(yù)埋板上。斜撐挖土施工方案經(jīng)設(shè)計(jì)、專家論證后，望與支撐單位溝通、協(xié)調(diào)配合，友情合作，同心協(xié)力將支護(hù)開挖施工做好。 （一） 施工工藝流程 根據(jù)斜撐二端點(diǎn)位置拉麻線、放灰線 →在準(zhǔn)備安裝的斜撐位置處抽 3 槽挖土、出的土堆在坡地周邊旁，不外運(yùn)（安裝一根開挖一根地槽））→支撐施工單位測(cè)繪、丈量斜撐長(zhǎng)度尺寸 →下料、制作加工支撐（Ф609×16鋼管支撐及活絡(luò)頭用螺栓絞接，H40型鋼與其電焊連接）→采用挖機(jī)將支撐吊裝到位、一端型鋼焊接在圈梁預(yù)埋件上→支撐另一端活絡(luò)頭安裝在底板鋼支座上并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力50t→將坡地周邊出的堆土覆蓋到支撐及溝槽內(nèi)→依此類推接著安裝鄰邊支撐→自檢質(zhì)量 → 竣工驗(yàn)收 → 基坑開挖、監(jiān)護(hù) →結(jié)構(gòu)施工→拆撐 （二） 鋼支撐安裝闡述 根據(jù)總施工流程，首先安裝基坑西邊區(qū)域斜拋撐，西邊區(qū)域共8根斜拋撐（L=10～11m）及一根水平角撐(鋼筋混凝土)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋板測(cè)繪，核實(shí)鋼支撐實(shí)際尺寸,登記備案、做工藝材料卡并送倉(cāng)庫備料，送料進(jìn)場(chǎng)。 鋼支撐進(jìn)場(chǎng)，在西南角處將支撐材料吊到該區(qū)域坡地平臺(tái)上，而后用挖機(jī)駁到各斜拋撐安裝位置附近地區(qū)、待拼接、吊裝。 西區(qū)域采用挖機(jī)安裝，支撐安裝起始點(diǎn)選在西南角處。挖機(jī)停在支撐安裝方向一側(cè)位置，（安裝方向：平行永盛路由南向北方向安裝）挖機(jī)挖支撐溝槽，將土臨時(shí)性堆到支撐的另一側(cè)。 根據(jù)實(shí)際配料尺寸（約10m），Ф609×16鋼管支撐長(zhǎng)度9.95～11.45米，采用2.3米長(zhǎng)活絡(luò)頭一只,并與6米與3米鋼管法蘭螺栓對(duì)接。斜拋撐另一端采用H400×400×13×21型鋼，其長(zhǎng)度為0.15米。型鋼一端與Ф609×16鋼管支撐焊接，另一端放樣氣割成一坡角，此端型鋼與鋼砼圈梁預(yù)埋板電焊連接。 根據(jù)標(biāo)識(shí)，在鋼砼圈梁預(yù)埋件上焊接牛腿鋼板擱置件（定位件）。然 4 后將拼接好的斜撐用鋼絲繩捆綁好,吊裝到斜撐安裝位置。安裝時(shí)必須控制好支撐標(biāo)高、軸線位置、直線度、平整度。一端Ф609×16鋼管支撐座落在地板上鋼結(jié)構(gòu)支座上，另一端H40型鋼擱在預(yù)埋件上的牛腿鋼板擱置件上。二端均需密實(shí)，H40型鋼斜度誤差，則重新配割或用加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)，最后電焊點(diǎn)焊定位、焊接。 每道鋼支撐安裝完畢，均需施加預(yù)應(yīng)力50噸。（二只液壓千斤頂同時(shí)加）施加預(yù)應(yīng)力設(shè)備采用ZB3/630高壓油泵及YJ100型分離式油壓千斤頂頂伸。（預(yù)加頂力偏差±50KN） 二只油壓千斤頂分別放在活絡(luò)頭二側(cè)，同時(shí)進(jìn)行液壓頂升操作。每道支撐預(yù)應(yīng)力分別按設(shè)計(jì)要求數(shù)據(jù)施加，施力必須一點(diǎn)點(diǎn)加壓。預(yù)應(yīng)力分二次施加，第一次30%，第二次70%。并額外增加10%的損耗值，終結(jié)偏差控制在±50KN范圍內(nèi)。活絡(luò)頭加預(yù)應(yīng)力后漲出的間隙（二塊40mm鋼板間孔隙）采用40mm厚鋼塞鐵塞緊、鐵錘敲實(shí)）最后松開高壓油泵壓力，取出二只油壓千斤頂。 西區(qū)域斜拋撐安裝結(jié)束，根據(jù)該區(qū)結(jié)構(gòu)底板施工進(jìn)度，隨機(jī)進(jìn)行安裝基坑北面區(qū)域斜拋撐，該區(qū)共21根斜拋撐（L=11m）。北面區(qū)域支撐安裝與西區(qū)域斜拋撐類似，采用挖機(jī)拼接、吊裝，材料由基坑西邊進(jìn)入，由西向東方向施工。北區(qū)部分支撐安裝也可采用汽車吊由東向西進(jìn)行同時(shí)施工（包括基坑南面開闊場(chǎng)地區(qū)域斜拋撐類似）。首先根據(jù)斜撐二端點(diǎn)位置拉麻線、放灰線，然后對(duì)坡地內(nèi)支撐位置抽槽挖土、出的土堆在坡地周邊旁，不外運(yùn)。接著與西區(qū)域斜拋撐安裝工藝一樣，進(jìn)行測(cè)繪、配料、落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接、拼裝、就位吊裝、加預(yù)應(yīng)力、回土覆蓋。安裝一根，挖一根坡地支撐溝槽，一根一 5 根進(jìn)行，由西向東施工。采用汽車吊由東向西進(jìn)行部分支撐安裝及南面開闊場(chǎng)地區(qū)域斜拋撐，可直接用吊車在通道邊上落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接，成形后用汽車吊直接一根根吊入坡地溝槽內(nèi)定位、焊接、加預(yù)應(yīng)力。 基坑北面區(qū)域斜拋撐安裝結(jié)束，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板施工進(jìn)度，隨機(jī)進(jìn)行安裝東面區(qū)域斜拋撐，東面區(qū)域共9根斜拋撐和三根水平角撐。其安裝與西、北面區(qū)域支撐類似，采用挖機(jī)拼接、吊裝。其余南邊斜拋撐和上述支撐類似安裝，直接用吊車在通道邊上落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接，成形后用汽車吊直接一根根吊入坡地溝槽內(nèi)定位、焊接、加預(yù)應(yīng)力。 （三） 施工技術(shù)要求: 1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保安全的前提下加快進(jìn)度。 2.鋼支撐結(jié)構(gòu)施焊均應(yīng)遵照規(guī)范進(jìn)行，焊縫長(zhǎng)度、厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，做到豐滿牢固，并隨時(shí)加強(qiáng)電焊質(zhì)量檢查。 3.每貫通一根鋼支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，檢查構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，若有問題，應(yīng)整改好加焊，待全部節(jié)點(diǎn)檢查合格后，方可施加預(yù)應(yīng)力。加好預(yù)應(yīng)力再重新檢查結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)一遍，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行挖土工序。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)請(qǐng)監(jiān)理及有關(guān)人員到場(chǎng)檢查。 （四） 斜支撐拆除方法 整個(gè)支撐體系安裝結(jié)束后，均開挖到坑底標(biāo)高，素混凝土墊層找平后澆筑底板?；拥装宓搅钇诤?強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求)則可考慮拆撐。當(dāng) 6 先施工的西區(qū)域底板強(qiáng)度先到，即可先進(jìn)場(chǎng)拆西區(qū)域撐。接著按順序拆各區(qū)域撐。拆除必須接到甲方出具的書面通知書，再進(jìn)場(chǎng)施工。 （五） 鋼支撐拆除要點(diǎn) 1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的實(shí)際狀況進(jìn)行拆除，一般先裝先拆，后裝后拆。 2.按安裝的順序進(jìn)行拆除，拆除過程中注意周邊監(jiān)測(cè)情況，首先進(jìn)行試拆，沉降位移變形不大，就全部一次性拆去。 3. 根據(jù)甲方挖土施工總流程，地板先后竣工順序，進(jìn)行拆除。拆除根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變通，盡量采用吊裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，人工神仙葫蘆、三腳把桿進(jìn)行輔助配合。條件容許的話，采用8噸汽車吊下基坑內(nèi)進(jìn)行拆除，最后在坑邊采用25噸汽車吊駁運(yùn)上車出場(chǎng)。 （六） 鋼支撐拆除流程 采用氣割割去支撐型鋼與預(yù)埋板之間的連接焊縫?！宇A(yù)應(yīng)力松弛活絡(luò)頭間隙，抽出端頭填塞鋼鍥?！鸪^程中采用8噸汽車吊在基坑內(nèi)進(jìn)行拆除或在地板上采用三腳把桿及葫蘆人工拆卸。周邊無吊裝通道運(yùn)出時(shí)，拆下的材料用重磅橡膠輪踏車駁運(yùn)到基坑南邊通道出入口上車運(yùn)出。南邊可直接用汽車吊在便道上拆卸、吊離基坑、裝車運(yùn)走。 （七） 鋼支撐拆除簡(jiǎn)述 1.接到拆撐開工令后，進(jìn)入二種規(guī)格汽車吊。首先進(jìn)25噸汽車吊一臺(tái)，將基坑南側(cè)斜拋撐直接拆卸、吊離基坑，裝車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。基坑南側(cè)有操作面后，當(dāng)天晚上8噸汽車吊進(jìn)場(chǎng)。25噸汽車吊將8噸汽車吊吊入基坑內(nèi)，隨后出場(chǎng)。 2.第二天8噸汽車吊進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行拆撐，并同時(shí)將北側(cè)拆卸的支撐翻駁到基坑南側(cè)。8噸汽車吊將基坑的西側(cè)、北側(cè)支撐全部拆卸完，而 7 后再進(jìn)25噸汽車吊進(jìn)場(chǎng)拆撐，將基坑的全部斜拋撐直接拆卸、吊離基坑，裝車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。也可以和8噸汽車吊對(duì)駁，將所有支撐吊上基坑，堆放在南邊便道旁，便于裝車運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)基坑內(nèi)所有支撐運(yùn)出基坑，則采用25噸汽車吊將8噸汽車吊吊出基坑，停在南邊便道上，將便道上還沒有裝車的支撐繼續(xù)裝走。此時(shí)25噸汽車吊即可退場(chǎng)，由8噸汽車吊進(jìn)行掃尾工作。 3.汽車吊進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行拆撐，主要拆路邊有操作面的斜拋撐。如果基坑很穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部及監(jiān)理決定，再將全部拋撐拆走。 4.汽車吊拆撐停泊在二斜支撐中間，支撐采用二點(diǎn)起吊。當(dāng)鋼絲繩捆扎穩(wěn)妥后，才割去H型鋼與鋼筋混凝土圈梁預(yù)埋板上的連接焊縫，確認(rèn)已經(jīng)分割開后就將活絡(luò)頭預(yù)應(yīng)力松懈，抽去塞鐵。將整根支撐吊出基坑。Ф609×16鋼管放平落地后再將鋼管螺栓松懈，拆到可裝車長(zhǎng)度為止。

施工方案概述：
1. 施工單位應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆橋梁609鋼支撐施工進(jìn)行認(rèn)真的前期準(zhǔn)備工作，包括設(shè)計(jì)施工方案、確定施工人員及施工設(shè)備、準(zhǔn)備必要的材料和物料等。
2. 施工單位應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量和安全。
3. 施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和施工方案的要求，合理分配任務(wù)，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。
4. 施工單位應(yīng)對(duì)施工過程中可能出現(xiàn)的問題和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行充分的預(yù)測(cè)和防范，并及時(shí)采取有效措施解決。
5. 施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，確保施工區(qū)域的秩序和安全。

施工步驟：
1. 確定施工方案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況確定施工方案，包括支撐位置、支撐形式、支撐結(jié)構(gòu)等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將施工區(qū)域劃分出來，搭建施工平臺(tái)和支撐架。
3. 安裝支撐結(jié)構(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在橋梁下部安裝支撐結(jié)構(gòu)，確保支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。
4. 進(jìn)行混凝土澆筑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案進(jìn)行混凝土澆筑，確保澆筑質(zhì)量滿足要求。
5. 等待混凝土硬化：等待混凝土充分硬化后，拆除支撐結(jié)構(gòu)，完成橋梁609的支撐施工。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工區(qū)域的衛(wèi)生和安全。

施工注意事項(xiàng)：
1. 安全第一：確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，做好安全防護(hù)工作。
2. 質(zhì)量保證：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工方案進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
3. 進(jìn)度控制：嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，按照計(jì)劃完成施工任務(wù)。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序和整潔。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：做好緊急應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備工作，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題和風(fēng)險(xiǎn)。

609鋼支撐是一種在建筑和工程領(lǐng)域常用的支撐產(chǎn)品，主要用于支撐梁、柱、墻等結(jié)構(gòu)，保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。609鋼支撐的主要材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)鋼材，具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性能。它采用螺旋升降設(shè)計(jì)，可以根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，方便施工人員使用和操作。609鋼支撐的安裝簡(jiǎn)便快捷，可重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。它廣泛應(yīng)用于建筑施工、橋梁工程、地鐵隧道、礦山支護(hù)等領(lǐng)域。