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結(jié)構(gòu)空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）鋼筋保護(hù)層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。

防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。

混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當(dāng)。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后將同標(biāo)號(hào)的水泥漿刷面再澆筑砼。

漏筋
露筋出現(xiàn)的原因
澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導(dǎo)致外露；

混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；

混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；

模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；

骨料粒徑偏大、振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

混凝土蜂窩解決措施
預(yù)防：

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆颍涠冗m合；

混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；

澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；

模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；

基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理：

對(duì)于小蜂窩：

先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)；

注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；

對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

對(duì)于大蜂窩：

先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛。將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗使其充分濕潤(rùn)，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的要求；然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

混凝土孔洞解決措施
預(yù)防：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；

預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；

認(rèn)真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，如果有要及時(shí)清除干凈。

處理：

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

用壓縮空氣吹干凈后修補(bǔ)；

用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；

填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平。