鹽田區(qū)混凝土量大優(yōu)惠到底建設(shè)美麗堅實而美觀工程

水灰比與混凝土強度的關(guān)系
水灰比與混凝土強度呈反比例關(guān)系。即水灰比越小，混凝土強度越高；水灰比越大，混凝土強度越低。
這是因為在水泥水化過程中，水和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物將骨料膠結(jié)在一起，形成具有一定強度的混凝土。當(dāng)水灰比較小時，水泥漿體較為濃稠，水泥顆粒之間的距離較小，水化反應(yīng)充分，生成的水化產(chǎn)物多且密實，能夠更好地將骨料膠結(jié)在一起，從而使混凝土具有較高的強度。相反，當(dāng)水灰比較大時，水泥漿體較為稀薄，水泥顆粒之間的距離較大，水化反應(yīng)不完全，生成的水化產(chǎn)物少且疏松，不能很好地將骨料膠結(jié)在一起，導(dǎo)致混凝土強度降低。

混凝土后期強度低原因分析
混凝土強度不夠必將伴隨有抗?jié)B能力降低，耐久性降低，更重要的會影響結(jié)構(gòu)的承載能力。主要表現(xiàn)為三方面：



1、降低結(jié)構(gòu)強度、剛直下降。

2、抗裂性差、產(chǎn)生大量寬裂縫。

3、構(gòu)件變形，變形大到影響正常使用

強度低的原因：

一、原材料質(zhì)量差：

(一)水泥質(zhì)量不良：1水泥實際活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)質(zhì)量不良：1石子強度低；2石子體積穩(wěn)定性差；3石子形狀與表面狀態(tài)不良；4砂、石中有機雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水質(zhì)量不合格；

(四)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)。

二、混凝土配合比不當(dāng)：

混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。

(一)用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。

(二)隨意套用配合比；

(三)外加劑摻量不準(zhǔn)；

(四)外加劑使用不當(dāng)；

(五)砂石計量不準(zhǔn)和水泥用量不足。

三、施工工藝不正確

(一)攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。

(二)澆筑時水泥漿漏失嚴(yán)重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。

(三)養(yǎng)護不當(dāng)；如早期缺水干燥，受凍等。

四、試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護或未按規(guī)定制作

對于混凝土強度不足的補救和處理一般采用測定實際強度，利用后期強度，減少結(jié)構(gòu)荷載，結(jié)構(gòu)加固、分析驗算，至拆除重建等。

裂縫的成因
商品混凝土產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要因素是溫度和濕度的變化、商品混凝土的脆性和不均勻性、結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格、模板變形和基礎(chǔ)不均勻沉降等。
商品混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在商品混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老商品混凝土的約束，又會在商品混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在商品混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出商品混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。
許多商品混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護不當(dāng)、時干時濕，表面干縮變形受到內(nèi)部商品混凝土體的約束，也往往產(chǎn)生裂縫。
由于原材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊體商品混凝土中其抗拉強度也是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。
施工中商品混凝土由最高溫度冷卻到工程運行時期的穩(wěn)定溫度，往往在商品混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，有時溫度應(yīng)力可超過其他外荷載所引起的應(yīng)力。因此，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。