不銹鋼光亮方管不銹鋼管無縫

不銹鋼管道自動氬弧焊機是為圓柱體或錐形體工件環(huán)縫自動化焊接生產(chǎn)而專門設計和制造的。模塊化結構設計，功能配套多樣化，針對不同形式的工件結構，利用的焊接夾具， 配套相應的焊接電源可進行各種工藝焊接操作，具有較高的實用性。自動化程度高， 焊縫成型外形美觀，能有效提商焊接質量和生產(chǎn)效率，適合焊接不銹鋼，合金鋼，銅， 鋁，鈦合金等。可用于石油化工容器，管道及發(fā)蘭，汽車，五金制品等各行業(yè)。

焊接不銹鋼，可以使用全位置自動焊機，它有兩種類型，一種是無軌式，一種是有軌式，而有軌式主要用于不銹鋼管道的焊接，完全能滿足你的需求，它采用管子固定、焊接小車行走的方式實現(xiàn)管道的全位置自動焊接，焊接工藝采用高效率、低成本的熔化極氣體保護焊，工件適用范圍廣,管徑Φ150mm以上的管道均可適用，理論上無焊接壁厚限制，厚壁管可采用多層多道焊接。

不銹鋼管環(huán)縫自動焊機已成為半導體和制藥行業(yè)中使用的高完整性氣體和液體系統(tǒng)的標準連接方法。這些系統(tǒng)具有極高的純度和密封完整性。自20世紀80年代中期以來，整個特種行業(yè)為軌道焊接和高純度應用中使用的閥門，配件，調(diào)節(jié)器，儀表和其他組件提供了支持。對于高純度應用中的管焊接，可以僅使用完全封閉的焊頭。

不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質，大多選用符合國家標準要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

不銹鋼管有65％以上是通過冷加工制造的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產(chǎn)工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。 目前，世界上冷軋和冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發(fā)展，可實現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。這種軋機的工藝特點是： 1）采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數(shù)提高； 2）采用環(huán)孔型，長度比短行程軋機長70%，軋制變形的均勻性提高、送進量增加； 3）采用長管坯，增加荒管長度，可生產(chǎn)超長鋼管，提高軋機生產(chǎn)率，提高軋制有效利用系數(shù)；

不銹鋼管熱處理：
不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。
根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型：
（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體?？梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。
（2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。
（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運行加熱，能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管，小時產(chǎn)量約在0.3噸以上。