常州生產(chǎn)混凝土路面破損凍融修補(bǔ)料廠(chǎng)家

使用材料及機(jī)具
混凝土道面薄層修復(fù)用護(hù)砼一號(hào)（凈重：50kg/袋，保質(zhì)期：6個(gè)月）。護(hù)砼一號(hào)的技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)下表：
檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 檢測(cè)依據(jù)
抗壓強(qiáng)度 MPa 3h，≥20
24h，≥30
28d，≥57.5 JG/T336-2011
2 抗折強(qiáng)度 MPa 28d，≥8.0 JG/T336-2011
2 與混凝土剪切粘結(jié)強(qiáng)度 MPa 7d，≥1.0
14d，≥1.5 JC/T907-2002
3 耐磨損失量 Kg/m2 28d，<3.6 JTGF30-2003
2、攪拌機(jī)具（盤(pán)式砂漿攪拌機(jī)或電動(dòng)攪拌器、攪拌桶）。
3、運(yùn)輸機(jī)具（斗車(chē)、灰桶）。
4、抹壓工具（抹子、探子等、壓紋器）。
5、電氣機(jī)具（小型路面銑刨機(jī)、便攜式吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍?zhuān)?
6、稱(chēng)量工具（臺(tái)、磅秤）。
7、其他工、器具（發(fā)電機(jī)、電源線(xiàn)、電錘、手套、安全帽）。

技術(shù)要求
JG/T 336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》
型號(hào) 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整
終凝時(shí)間,min 約60min可高速
備注：JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。
JZ-2與石子按1:1混合，加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br /> 型號(hào) 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整
終凝時(shí)間,min 約60min可高速
JZ橋梁伸縮縫主要應(yīng)用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補(bǔ)。
XB主要應(yīng)用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護(hù)欄等表面開(kāi)裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補(bǔ)。
護(hù)砼1號(hào)主要應(yīng)用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細(xì)小裂紋等表層病害。

施工工藝
適用范圍
澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
修補(bǔ)（XB）型
A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。
施工工藝
工藝流程
澆筑（JZ）型修補(bǔ)料

修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料

施工工序
澆筑（JZ）型修補(bǔ)料
A.清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周?chē)陌弩w基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類(lèi)界面劑。
D.支模：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周?chē)暹呑鳛槟０?；?duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周?chē)暹呑鳛槟０?，邊部?yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。
對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱(chēng)量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿(mǎn)足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。

修復(fù)材料
材料：
維道一號(hào)
該材料一種聚合物改性的水泥基復(fù)合材料，加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?，?zhuān)用于機(jī)場(chǎng)道面等損傷的快速修復(fù)。該材料既有無(wú)機(jī)材料易得、耐久性好、環(huán)境友好，又發(fā)揮了高分子材料高柔韌性的優(yōu)勢(shì)。在機(jī)場(chǎng)道面受損部位形成聚合物——水泥水化產(chǎn)物的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學(xué)與機(jī)械結(jié)合的內(nèi)聚力與附著力，與舊混凝土牢固結(jié)合，形成有機(jī)整體，使機(jī)場(chǎng)道面損傷得以完美修復(fù)。
材料性能：
型號(hào) 2h
抗壓強(qiáng)度 24h
抗壓強(qiáng)度 28d
抗壓強(qiáng)度 加水混合后
可用時(shí)間 終凝時(shí)間
維道一號(hào) ≧20MPa ≧30MPa ≧50MPa 約30min 約60min
型號(hào) 28d與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度 耐磨損失量/kg/m2 28d
抗?jié)B壓力 凍融循環(huán)，25次
（-15?20）℃
維道一號(hào) ≧1.5MPa <0.05 ≧1.2MPa 無(wú)開(kāi)裂，無(wú)剝落

超高性能水泥基復(fù)合材料
超高性能水泥基復(fù)合材料是一種具有可泵送施工、常溫養(yǎng)護(hù)的超高強(qiáng)度、優(yōu)異耐久性的水泥基復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、軍事工程、核工業(yè)工程、海港工程、防腐工程、交通運(yùn)輸工程等領(lǐng)域。該材料由三組分組成，其中A組分為粉體、B組分為特種纖維、C組分為液體。

施工工序
施工工序流程圖
施工準(zhǔn)備 確定修復(fù)區(qū)域 道面銑刨 清理碎屑及浮塵 表面潤(rùn)濕
涂刷界面劑 配制護(hù)砼一號(hào) 拌和修補(bǔ)料 攤鋪修補(bǔ)料 表面壓紋 養(yǎng)生 驗(yàn)收、交工（開(kāi)放交通）
注意事項(xiàng)
如一次銑刨深度不足可進(jìn)行多次銑刨，一般以除去松散混凝土為宜。
攪拌時(shí)應(yīng)適當(dāng)敲擊震動(dòng)盤(pán)體，使粘附在盤(pán)壁的粉料掉落，使修補(bǔ)料拌和均勻。

修復(fù)材料
材料：JZ-2型高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料
材料性能：
JG/T336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》
型號(hào) 2h
抗壓強(qiáng)度 24h
抗壓強(qiáng)度 28d
抗壓強(qiáng)度 加水混合后
可用時(shí)間 終凝時(shí)間
JZ-2（含細(xì)骨料） ≧20MPa ≧30MPa ≧50MPa 約30min 約60min
施工工藝
封閉交通
使用高壓水槍或壓縮空氣清理斷板、掉角及其裂縫中的雜物，必要時(shí)采用開(kāi)槽器械予以協(xié)助。
拌制修復(fù)料
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱(chēng)量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
也可以使用電動(dòng)攪拌器在攪拌桶內(nèi)拌制。
澆注灌縫
澆注灌縫前應(yīng)確?？p隙清潔、潤(rùn)濕但無(wú)明水。
可采用批刀等小型工具插搗來(lái)輔助澆注，確?？p隙充填飽滿(mǎn)、無(wú)死角。
養(yǎng)護(hù)
施工結(jié)束后3小時(shí)要對(duì)補(bǔ)縫進(jìn)行第一次灑水養(yǎng)護(hù)。
施工結(jié)束2-3小時(shí)候可開(kāi)放交通。
施工結(jié)束后6-8小時(shí)（或次日）進(jìn)行第二次灑水
驗(yàn)收、開(kāi)放交通
注意事項(xiàng)
?修補(bǔ)的裂縫槽內(nèi)的灰沙必須全部清除干凈，必須充分濕潤(rùn)。
?攪拌好的修補(bǔ)稀漿操作時(shí)間一般為30分鐘左右，最好根據(jù)裂縫的實(shí)際情況調(diào)配。
雨天及零度以下不得施工。
材料運(yùn)輸和貯存應(yīng)采取防雨、防潮措施。
現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中慘入任何外加劑、參合料。