四川德陽2KW瑞派防爆伺服電機

防爆電機繞組浸漆時的主要注意事項 一、防爆電機繞組浸漆的目的繞組在防爆電機中是為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進行浸漆。二、防爆電機繞組浸漆前的準備防爆電機繞組正式浸漆前，應對繞組進行預熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時加大絕緣漆的滲透能力，以達到佳的浸漆效果。預烘溫度根據(jù)絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120至125攝氏度；B級絕緣應達到125至130，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時開始浸漆。三、防爆電機的繞組浸漆1.浸漆溫度如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內部，達不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用。實踐，溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果好。2.防爆電機繞組的浸漆時間防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10至15分鐘好。3.防爆電機繞組浸漆的方法浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機，批量生產防爆電機時使用沉浸，而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。

防爆電機繞組常用的澆浸工藝方法對于單臺或維修防爆電機時，防爆電機繞組多采用澆浸來進行浸漆，下面就由江蘇高科為大家介紹防爆電機繞組澆浸工藝方法。1.期出預烘的防爆電機，待溫度涼到60-80攝氏度時，豎直架于漆盤上。2.將無溶劑漆灌入空漆壺里，以便于把握澆浸漆量。3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀，從防爆電機繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。4.當停止滴漆約20-30分鐘，把防爆電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部，直到滲透為止。5.在停止滴漆約30分鐘后，用布蘸煤油將定子內堂及機座上的余漆清除，然后進行烘干。6.若需2次浸漆的防爆電機繞組，經烘干后取出涼至60-80攝氏度再進行二次澆浸，操作方法同次澆浸。

YBX3防爆電機也可以說是YB3防爆電機的升級版，為了可持續(xù)的發(fā)展道路，電機能效方面也要做出節(jié)能的方案，所以YBX3防爆電機是屬于新一代的節(jié)能電機產品在防爆電機應用當中得到了更多的認可和信賴，YBX3防爆電機還可以享有節(jié)能補貼，這樣一來YBX3防爆電機不但能節(jié)約耗電量，而且還有節(jié)能補貼項目，更加有利于電機的推廣使用。

YBX3防爆電機用作煤礦井下（非采掘工作面）固定式設備或工廠IIB級，溫度組別為T1—T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所內的機械設備的驅動電機，主要用于煤礦、石油天然、石油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅動泵、風機、壓縮機、輸送機和其他傳動機械。

YBX3防爆電機的優(yōu)勢：
1、比普通電機節(jié)節(jié)能達到是5~10%。這是一個驚人的數(shù)字，當電機數(shù)量多，電機功率大時，節(jié)能效果相當明顯；
2、節(jié)能電機電流小，節(jié)約輸配電容量、延長系統(tǒng)整體運行壽命；
3、購買節(jié)能電機都能享受節(jié)能補助。
隔爆型電機
它采用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發(fā)生爆炸，這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。主要特點
(1) 功率等級、安裝尺寸及轉速的對應關系與DIN42673一致，同時考慮到與YB系列 的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調整，更加有效和適用。
(2) 全系列采用F級絕緣，溫升按B級考核。
(3) 噪聲限值比YB系列低，接近YB系列的I級噪聲，振動限值與YB系列相當。
(4) 外殼防護等級提高到IP55。
(5) 全系列選用低噪聲深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。
(6) 電機散熱片有平行水平分布和分布兩種，以平行水平分布為主。
(7) 主要性能指標達到20世紀90年代初國際水平。