陜西榆林彩鋼大棚安裝榆林鋼結構廠房

一、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房結構安全檢測實例：


某鋼結構廠房建筑面積約10000m2。為單層輕鋼結構廠房，局部兩層。梁、柱截面均采用工字型截面形式，廠房有多臺吊車運行。初始設計吊車大起重量為2T~16T。結構件車間建筑面積約7053m2，為單層輕鋼結構廠房，局部兩層。梁、柱截面均采用工字型截面形式，廠房有多臺吊車運行。初始設計吊車大起重量為3T~7.5T。
2 檢測評定目的及范圍
本次檢測目的是依據(jù)國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范要求，對該廠房現(xiàn)狀進行檢測，結合現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)及理論分析驗算，評價結構的安全性，提出結論及建議，為甲方今后的維護和管理提供技術依據(jù)。
3 主要技術依據(jù)
1)《工業(yè)建筑可靠性標準》G144-2008
2)《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009-2012
3)《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017-2003
4）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102:2002
5)《鋼結構檢測與技術規(guī)程》J10973-2007
6)《既有建筑物結構檢測與評定標準》DG/TJ 08-804-2005
7)《鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程》YB9257-96
8)《工程測量規(guī)范》GB 50026-2007
9)《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97
10)《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ 80-91
11)《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB 50205-2001
12) 委托方提供的相關技術資料：設計施工圖與竣工圖及終設計文件、施工紀錄、改造與使用紀錄。
4 主要檢測內(nèi)容
1) 現(xiàn)場調查結構承受的荷載和作用，對結構整體完整性、結構整體變形、結構銹蝕狀況、關鍵承重構件及節(jié)點的變形與損傷、支座節(jié)點的工作與功能現(xiàn)狀等進行現(xiàn)場檢測，詳細記錄檢測信息，特別是承重結構有損傷的部位、范圍和程度。
(2) 觀察屋面維護結構現(xiàn)況，確定有無漏水現(xiàn)象，判斷其工作環(huán)境。
根據(jù)以上要求，本項目現(xiàn)場檢測內(nèi)容包括：結構體系布置及軸線尺寸復核、結構變形測量、構件尺寸測量、構件變形測量、結構腐蝕檢測、構件及節(jié)點零件變形與損傷檢測、焊縫無損檢測和螺栓連接質量檢測。


二、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房結構安全檢測的詳細內(nèi)容：


1) 結構體系布置及軸線尺寸復核
根據(jù)設計資料，現(xiàn)場復核廠房結構的體系布置；復核結構的主要軸線位置和間距。
2) 結構整體變形檢測
根據(jù)已核對和確認的觀測控制點，進行結構整體變形現(xiàn)場檢測。
3) 結構構件變形檢測
根據(jù)構件現(xiàn)場檢測抽樣要求，對構件分類進行整體變形和局部變形的現(xiàn)場檢測。應特別注意關鍵承重桿件變形的現(xiàn)場檢測。
4) 構件截面尺寸及節(jié)點零件測量
根據(jù)原設計資料以及現(xiàn)場檢測抽樣要求，對構件及節(jié)點分類進行尺寸測量，包括構件截面高寬與板材壁厚、節(jié)點尺寸與厚度等。
5) 構件節(jié)點的損傷與缺陷檢測
結構構件節(jié)點的損傷與缺陷包括：節(jié)點定位偏差、板材的裂紋、銹蝕程度、形狀偏差、及其他影響構件傳力或承載的缺陷。同時，還包括對構件與節(jié)點表面涂層現(xiàn)狀的檢測，著重檢查構件及連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位以及隱蔽部位。
6) 螺栓節(jié)點及柱腳節(jié)點狀態(tài)檢測
根據(jù)螺栓節(jié)點現(xiàn)場檢測抽樣要求，檢測螺栓節(jié)點的連接狀態(tài)，確定是否擰緊到位，有無松動、變形，同時包括銹蝕程度檢測。
根據(jù)支座節(jié)點現(xiàn)場檢測要求，除檢查上述節(jié)點應檢查的內(nèi)容外，還包括支座的連接狀態(tài)與工作狀態(tài)及其功能現(xiàn)狀。
7) 結構連接焊縫質量檢測
焊縫質量檢測包括：焊縫外觀質量、焊縫尺寸和焊縫缺陷。根據(jù)焊縫連接現(xiàn)場檢測抽樣要求，對對接焊縫和角焊縫分別測量相應的尺寸；采用磁粉及超聲波法對抽樣焊縫進行無損探傷檢測；采用目測法進行焊縫外觀質量檢查。
8) 鋼材化學成分和力學性能的檢驗



三、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房及高層鋼結構建筑的基礎處理，有一個共同的技術要求：必須嚴格控制柱基標高，使其結構的安裝誤差滿足規(guī)范要求，以保證上部結構標高的準確性。


可是對同一建筑物，混凝土基礎頂標高施工驗收標準的允許誤差遠遠大于鋼結構施工驗收標準允許誤差，兩種不同材料，不同施工工藝的結構形式，統(tǒng)一在同一建筑物上，于是產(chǎn)生了驗收標準在同一建筑物上的沖突。為解決這一沖突，《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ 99―98）中第11.2.6條規(guī)定：可采用在柱底板下留有一定空隙，在底板下的地腳螺栓上加一調整螺母的方法控制底板標高。


強剪弱彎。指避免構件（梁、柱、墻）剪力較大的部位在梁端達到塑性變形能力極限之前發(fā)生非延性破壞，即控制脆性破壞形式的發(fā)生。也就是說結構（框架梁、柱）的抗剪承載力要大于抗彎承載力，目的是控制構件發(fā)生彎曲破壞，而不是剪切破壞，避免脆性破壞，充分發(fā)揮塑性鉸的能力。
屋面支撐和柱間支撐是保證單層工業(yè)廠房結構穩(wěn)定的重要構件，尤其是柱間支撐，在地震中常出現(xiàn)支撐斜桿的扭曲，隨之引起支撐與鋼柱連接節(jié)點的破壞，而交叉式支撐中部的連接處則出現(xiàn)節(jié)點板扭曲變形。當支撐與柱的連接節(jié)點為焊接時，其破壞特征多呈現(xiàn)為焊縫斷裂或節(jié)點板撕裂，或者將連接處鋼柱腹板拉裂；當支撐與柱子連接節(jié)點為螺栓連接時，多呈現(xiàn)為：螺栓孔處的節(jié)點板斷裂，支撐桿端的連接孔處斷裂、連接螺栓剪斷、支撐螺栓連接端部板開裂、支撐節(jié)點板與柱剪斷等破壞。據(jù)統(tǒng)計，螺栓連接的支撐破壞高于焊接連接。故在抗震設計時，支撐連接宜優(yōu)先選用焊接連接，在實際工程中也有螺栓連接和焊接連接同時使用的情況。柱間支撐的設置和構造，指在粱柱連接節(jié)點處柱端實際受彎承載力要大于梁端實際受彎承載力。一般采用柱端彎矩的做法。也就是使框架結構塑性鉸出現(xiàn)在梁端的設計要求，用以提高結構的變形能力，防止在強烈地震作用下倒塌?！皬娭趿骸辈粌H是手段，也是目的，其手段表現(xiàn)在人們認為對柱的設計彎矩放大，對梁不放大。其目的表現(xiàn)在調整后，柱的抗彎能力比之前強了，而梁不變。即柱的能力提高程度比梁大。這樣梁柱一起受力時，梁端可以先于柱屈服。
以下為在設計中加強節(jié)點的措施：（1）構造保證。①增加連接強度，如增加焊縫厚度和螺栓大小。②梁端加腋或加隅撐。③加厚梁柱節(jié)點域的腹板厚度或增設水平和斜向加勁肋。（2）計算保證。①按抗震彈性設計：計算中考慮抗震承載力調整系數(shù)為0.85，初步確定焊縫尺寸或螺栓數(shù)量、間距、直徑。②按以上確定的焊縫尺寸或螺栓數(shù)量、間距、直徑驗算連接的抗震極限受彎、受拉和拼接承載力是否大于其構件的屈服承載力，并留有一定的裕量。


四、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房有關內(nèi)容：


（1）一般情況下，應在廠房單元中部設置上下柱間支撐，且下柱支撐應與上柱支撐配套設置；（2）有起重機或8度和9度時，宜在廠房單元兩端增設上柱支撐；（3）廠房單元較長或8度III、Ⅳ類場地和9度時，可在廠房單元中部1/3區(qū)段內(nèi)設置兩道柱間支撐。（4）下柱支撐的下節(jié)點位置和構造措施，應保證將地震作用直接傳給基礎；當6度和7度（0.109）不能直接傳給基礎時，應計及支撐對柱和基礎的不利影響采取加強措施。（5）交叉支撐在交叉點應設置節(jié)點板，其厚度不應小于lOmm，斜桿與交叉節(jié)點板應焊接，與端節(jié)點板宜焊接。
目前我國鋼結構主要采用保護方法：噴涂法、包敷法、屏蔽法、水淋冷卻法，它們都是通過一定的技術手段來提高鋼結構的耐火極限。具體而言，噴涂法就是在鋼結構表面涂上一層防火涂料，形成一個保護膜，從而提高建筑構件的耐火極限，它有厚型和薄型之分，薄涂型（B類）2mm～7mm裝飾性強、粘結力高、抗震動性和翹曲性好，施工方便；厚涂型（H類）8mm～ 20mm保護性強、熱導率低、有效性高、無毒、施工較復雜，不同厚度的涂層其耐火極限不同。包敷法是采用磚、混凝土、硅鈣板等材料將鋼結構包裹，從而形成保護層，提高構件耐火極限；屏蔽法就是把鋼構件保藏在由耐火材料組成墻體或吊頂內(nèi)。鋼結構屋蓋系統(tǒng)常用這種保護方法；水淋冷卻法是在鋼結構上部布置自動噴淋系統(tǒng)，發(fā)生火災時，啟動噴淋在鋼結構表面形成一層連續(xù)的水膜，達到保護作用。

一、鋼結構廠房驗收安全檢測主要事項：


1．收集設計資料、施工質保資料等相關資料；


2．根據(jù)委托單位提供的資料，對建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調查；


3．外觀質量檢測；


4．結構布置檢測，采用卷尺、皮尺檢測該建筑結構軸線；


5．測量主要結構構件幾何尺寸、截面規(guī)格；


6．鋼構件涂層厚度檢測；


7．采用超聲波探傷法檢測鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質量，采取隨機抽測的原則；


8．抽查螺栓質量；


9．測量角柱的水平位移；


10．根椐上述檢測結果及查閱相關的資料，編制房屋結構安全報告，綜合評定該工程質量及其安全性，并提出相應的處理措施。



二、鋼結構廠房驗收安全檢測注意事項：


鋼結構工程中鋼梁足主要承力構件之一，由鋼板焊接而成．除要求鋼板材質滿足設計要求外，鋼板對接焊縫的焊接質量必須達至4設計規(guī)定的標準。對接焊縫焊接工藝復雜，易出現(xiàn)未焊透、夾雜物、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷，尤其是與焊縫連接的母材邊緣坡VI的微觀缺陷，如彌散狀夾雜物和晶問組織不均勻等，這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會產(chǎn)生膨脹，導致焊縫和母材連接處產(chǎn)生較強的熱應力，當該應力高至材料本身不能承受時，鋼板和焊縫就產(chǎn)生宏觀裂紋或延遲裂紋。歷史上曾因此而發(fā)生過重大事故，所以對鋼結構工程巾的鋼粱進行無損檢測是確保工程質量和使用安全的重要環(huán)節(jié)之一。


I檢測依據(jù)


鋼梁對接焊縫超聲波探傷沒有現(xiàn)行國家標準，因此借用JB 4730一1994標準，該標準只適用于焊接板厚為8～120mm的母材，而鋼梁對接處板厚多為6mm，嘲此6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷無標準可依。工作中曾嘗試用此標準對板厚為6～10mm對接焊縫進行超盧檢測，結果不能令人滿意。美國ASME和口本JIS Z3060標準對6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷工藝規(guī)定用距離波幅曲線進行缺陷定量。據(jù)此使用現(xiàn)有的超聲波探傷設備和試塊對鋼梁6mm厚鋼板對接焊縫進行探傷，發(fā)現(xiàn)由于6mm鋼板聲程短，現(xiàn)有斜探頭晶片大，易形成多次反射，焊縫余高反射波干擾嚴霞而使波形難于辨認，缺陷定量困難。在此通過改變探頭晶片尺寸，根據(jù)國外標準制作對比試塊來滿足探傷要求。


2儀器、探頭和試塊


選用A型脈神反射式超聲波探傷儀，要求儀器性能指標符合ZBY 84標準規(guī)定?？紤]到厚度只有6mm的鋼板超聲波探傷，探頭近場區(qū)對反射波的影響強烈，因此還要求儀器具有抑制近場區(qū)雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法，探頭晶片尺寸為8ram×12ram～9mm×9ram，頻率為2．5～5．0MHz，K--2．5～3．0，儀器探頭組合靈敏度為35～40dB。根據(jù)鋼梁上下蓋板及腹板的不同厚度，制作一套厚度不同的對比試塊，與CSK—I A。CSK—m A標準試塊配合使用。制作中要求對比試塊材質與被探工件相同，表面不加工，試塊內(nèi)部無缺陷，焊接工藝、焊縫以及母材晶粒度與被檢鋼梁-致。


三、鋼結構廠房驗收安全檢測——材料檢測：


一、力學性能檢測


1、鋼結構力學性能檢測：


a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。


b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。


c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。


2、鋼結構緊固件力學性能檢測


螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。


二、鋼材化學成分分析


鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。


三、涂料原材料檢測


1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。


2.鋼結構涂裝質量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。


四、鹽霧試驗


鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。


鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗


五、無損探傷試驗


無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。


檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。



四、本公司除辦理鋼結構廠房驗收安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1、出租房屋租賃前安全


2、文化、體育、、賓館、餐飲、商鋪、展廳等公共場所的開業(yè)前、轉業(yè)前和資質年審前的房屋安全3、房屋改變用途安全及改變使用功能


4、工業(yè)廠房安全


5、房屋結構加固


6、災后危房檢測


8、建筑工程司法


9、住宅套內(nèi)驗收（一房一驗）


10、建筑節(jié)能檢測


11、文物保護建筑質量綜合檢測評估


12、近代建筑保護檢測


13、歷史的程序違法建筑取證檢測


14、房屋加層改造檢測

鋼結構廠房鍋爐鋼架、起重設備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結構的焊接接頭為重要的Ⅱ類焊接接頭。承重鋼結構是由梁、柱、板等基本構件通過焊接接頭連接成整體，梁和柱是金屬結構中的基本元件，面廣而量大。 　
　　1、焊接中的局部變形的原因及預防措施
　　1.1　產(chǎn)生原因
　　由于火力發(fā)電廠鋼結構加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致；加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大；加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致；焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形：焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
　　1.2　預防措施
　　設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫；制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫；對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致；手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形：大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整_體變形；工件焊接時應經(jīng)常翻動，使變形互相抵消：對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平；通過外焊加固件工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的。

一、鋼結構廠房質量安全檢測——鋼結構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查


連接板的檢查包括：


1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；


2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；


3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；


4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。


對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。


焊接連接目前應用廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。


檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應行外觀質量檢查。


焊縫表面質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。


縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
二、鋼結構廠房質量安全檢測——鋼結構的裂紋檢測


2.1 鋼結構裂紋的檢測可分為外觀檢測、表面及內(nèi)部缺陷檢測。


2.2 采用外觀檢測法時，應將裂紋附近10mm～20mm金屬上所有飛濺及其它污物清除干凈，應用砂紙將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的酒精溶液將其浸潤，擦凈后可通過肉眼觀察，并借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢測。


2.3 采用橡皮木錘敲擊法時，應用包有橡皮的木錘敲擊構件的多個部位，聲音不清脆、傳音不勻則表明有裂紋損傷存在。


2.4 采用10倍以上放大鏡檢查時，應在有裂紋的構件表面劃出方格網(wǎng)，再進行觀察。


2.5 采用滴油擴散法時，應在構件表面滴油劑，無裂紋處油漬呈圓弧狀擴散，有裂紋處油滲入裂縫，油漬呈線狀擴散。


2.6 無條件進行非破壞性檢驗時，可采用折斷面法進行檢測，或采用對裂紋進行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。采用折斷面法進行檢測時，應預先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長約為構件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。


2.7 采用超聲檢測法對母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫進行檢測時，應按照《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》（JG/T203）執(zhí)行；對母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫進行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測時，應按照以下要求進行。


1 檢測前應對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質，表面粗糙度不應超過6.3μm。2 根據(jù)工件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調節(jié)。3 當受檢工件的表面耦合損失及材質衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質補償。4 耦合劑應具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后清理。5 探傷靈敏度不應低于評定線靈敏度。掃查速度不應大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應有探頭寬度10％的重疊。6 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。7 在確定缺陷類型時，可將探頭對準缺陷做平動和轉動掃查，觀察波形的相應變化，并結合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。


2.8 射線照相檢測法，可用于鋼結構金屬熔化焊對接接頭的表面和內(nèi)部缺陷的檢測,應按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）的要求執(zhí)行。射線照相檢測應按照布設、表面質量檢查、設標記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評定的步驟進行。在確定缺陷類型時，宜從多個方面分析射線照相的影像，并結合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。


2.9 磁粉檢測法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，不應用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測。應按照《磁粉探傷方法》（GB/T15822）的要求執(zhí)行。磁粉檢測應按以下程序進行：


1 進行磁粉檢測前，應對受檢部位表面進行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進行檢測時，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間為0.5s～1s，磁懸液澆到工件表面后再通電2～3次。3 噴灑磁懸液時，應不斷攪拌或搖動磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?～2次。4 觀察磁粉痕跡時現(xiàn)場光線應明亮，可用亮度較高的燈進行觀察。當發(fā)生疑問時，應重新探測。


2.10 滲透檢測法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測，但不應用于非表面缺陷、多孔材料的檢測。應按照《無損檢測滲透檢測》（GB/T18851）的要求執(zhí)行。滲透檢測法應按以下程序進行：


1 將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。 2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。


2.11 檢測人員應根據(jù)檢測結果并結合工程實際經(jīng)驗判斷裂紋的擴展性及脆斷傾向性。





三、鋼結構廠房質量安全檢測辦理中心——建筑鋼結構無損檢測技術新應用


超聲相控陣掃描檢測技術是借鑒相控陣技術的原理發(fā)展起來的，其發(fā)射超聲波進行無損檢測的原理與普通超聲波檢測是相同的，但探頭是由多個壓電晶片單元組成陣列，通過控制各陣元發(fā)射的聲波的相位實現(xiàn)對超聲波聲場的控制。由于該技術采用了動態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術，因此使檢測效率和靈敏度大為提高，且檢測結果更直觀。目前，對該檢測技術的應用還存有一定的障礙，如設備計量、使用標準、人員培訓等，但隨著該技術的日益成熟，它的應用一定會在建筑鋼結構檢測中普遍起來。


建筑鋼結構中的焊縫較多，由于焊縫本身有一定的工藝評定標準，因此首先可以通過目測和測量來對焊接質量進行檢測，這時就要用到目視檢測（VT）技術。通過目視檢測可以對焊縫的外觀首行檢測，可以發(fā)現(xiàn)咬邊等外觀缺陷，經(jīng)過修磨以后再利用其它檢測技術進行進一步檢測。目視檢測技術是國際上非常重視的一種無損檢測方法，但在國內(nèi)的無損檢測中沒有得到足夠重視，未來需要不斷加強這一檢測技術的應用。


二、鋼結構的建筑類型，以其鋼材質所特有的輕便、高強度、抗變形等特征，得到建筑行業(yè)的普遍認可，并越來越廣泛的應用到各項建筑項目中。


鋼結構建筑在一個國家的使用率成為了國家經(jīng)濟發(fā)展水平的標志之一，擁有越多的鋼結構設施，則說明該國家經(jīng)濟、科技水平相對越高。而在我國，隨著2008年主會場“鳥巢”這一鋼結構建筑的建成，鋼結構建筑更是成為了為人們所十分追捧的建筑類型之一。


常見的鋼結構檢測技術共有三種，依次為模擬實驗技術、破壞性實驗技術及無損檢測技術。模擬檢測實驗技術即通過對鋼結構產(chǎn)品的仿真模擬進行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實際鋼結構及其相似的實驗模型，同時，另模擬出實驗模型所處的現(xiàn)實環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實驗模型進行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結構建筑的性能好壞。模擬實驗是一類可信度較高的實驗方法，由于所模擬的實驗模型及實驗環(huán)境真實、直觀，故檢測結果爭議性小。但是，由于模擬實驗檢測周期長，檢測技術難度較高，故該檢測技術具有明顯的實用性缺陷。



四、本公司除辦理鋼結構廠房質量安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1常規(guī)檢測


建筑結構檢測和是保證建筑安全的重要環(huán)節(jié)，社會各行各業(yè)均有相關的需求。我司是備案認可的單位，可承擔社會各界的檢測工作，


主要包括：


1.1新建建筑工程施工質量驗收


1.2市政橋梁工程檢測


1.3加固改造前檢測及加固后施工質量驗收


1.4“爛尾樓”復工前檢測


1.5新舊“兩規(guī)”建筑檢測


1.6校園建筑結構抗震檢測


1.7“五無”工程檢測


1.8部分行業(yè)管理（賓館、網(wǎng)吧、場所、租賃等）行政許可程序要求的檢測


2鋼結構與建筑幕墻


鋼結構和建筑幕墻廣泛應用于現(xiàn)代建筑。鋼結構體系日趨多樣復雜。我司不僅具有相應的檢測能力，還具有較強的空間結構計算分析和評定能力，而且在施工和耐久性評定等方面經(jīng)驗豐富。另外，針對既有建筑幕墻老化問題，我司開展了對既有建筑幕墻檢測業(yè)務并累計了豐富經(jīng)驗。


2.1常規(guī)鋼結構檢測


2.2大跨結構檢測


2.3工業(yè)廠房結構及安裝檢測


2.4濱海、海洋結構檢測


2.5大型鋼結構施工檢測及健康檢測


2.6既有建筑幕墻檢測


3災后、危房及邊坡檢測


建筑物經(jīng)常會面臨各種自然災害（地震、臺風、水災等）或人為損傷的影響，還有既有建筑老化成危房等等，都形成了嚴重的安全威脅。我司具有大量災后建筑、危險房屋及危險邊坡的工作經(jīng)驗，獲選為建筑工程應急搶險隊伍，在準確判定安全風險，預防次生災害發(fā)生，協(xié)助管理層決策、災后處理各個環(huán)節(jié)中起到至關重要的作用。


3.1危房排查與檢測


3.2地震后建筑結構檢測


3.3邊坡?lián)岆U救災


3.4火災后結構檢測


3.5受破壞結構檢測


3.6水災后結構檢測

一、鋼結構建筑安全檢測哪家單位辦理好——工業(yè)鋼結構廠房安全檢測評估的必要性：


一、由于鋼結構自身的特點會整體失穩(wěn)或局部失穩(wěn)，是關系到基礎與螺栓的全過程，同時兩者也有相互關聯(lián)，大多鋼結構廠房失穩(wěn)是由鋼材引發(fā)的，一旦受壓部位或受彎部位的長細比超過了標準值，便會失去穩(wěn)定。導致失穩(wěn)的客觀因素比效多，如荷載變化、鋼材的初始缺陷，支撐情況的不同等均會導致失穩(wěn)。地基基礎問題分為地基強度問題，地基變形問題和基礎破壞三種。


1、 地基的強度問題一般表現(xiàn)在，地基承載力不足，地基或斜坡失穩(wěn)定性。


2、 地基變形問題集中在軟土，濕陌性黃土、膨脹土和季節(jié)性凍土等地區(qū)，這些地區(qū)由于荷載地基出現(xiàn)過大的變形和不均勻的沉降。


3、 地基的破壞的形式往住有三種呈現(xiàn)形式，局部剪切破壞，整體剪切破壞和沖切破壞。


二、鋼結構廠房鋼屋面破壞


1、 鋼屋面承重構件絕大多數(shù)是由壁薄C型鋼與細長的桿件構成的，其截面形狀復雜，節(jié)點應力集中同時存在偏心重力。


2、 在鋼屋面設計時，計算荷載和計算簡圖較正確，幾乎接近計算極限狀態(tài)，結構件的承載力安全儲備小，對濕度、超載與腐蝕等作用敏感度極高，偶然因素就容易致其失效，如果把制造、安裝和使用過程中出現(xiàn)各種影響加進去，鋼結構屋面是鋼結構廠房破壞為嚴重的部分。


3、 發(fā)生破壞主要有桿件彎曲、屋蓋倒塌、節(jié)點板彎曲或開裂、框架桿件斷裂、屋蓋撓曲超標準屋蓋支撐屈曲、內(nèi)水槽漏水等。


三、鋼結構廠房的鋼材腐蝕


鋼結構廠房暴露于外部，普通鋼材的抗腐蝕性能不強，特別是濕度較大，有侵蝕性介質的外部環(huán)境下，鋼結構容易生銹腐蝕，對構件的承載力大大削弱。大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鋼屋架因為腐蝕并缺乏維修而引起倒塌事故比總數(shù)中占很大比重。



二、鋼結構建筑安全檢測哪家單位辦理好——鋼結構建筑安全檢測內(nèi)容：





1、鋼構件尺寸與偏差
2、鋼構件缺陷、損傷與變形
3、鋼結構防腐涂料涂層厚度
4、鋼結構防火涂料涂層厚度
5、鋼梁跨中垂直度及側向彎曲矢高測量
6、鋼構件傾斜
7、鋼構件銹蝕
8、鋼網(wǎng)架結構撓度
9、鋼網(wǎng)架構件壁厚減薄量
10鋼焊縫外觀質量檢測
11、焊縫質量超聲波探傷
12、焊縫質量滲透探傷
13、金屬板材超聲波探傷
14、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)
15、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力
三、鋼結構建筑安全檢測哪家單位辦理好——下面是單層輕型房屋常用的承重結構類型：
（１）門式剛架：門式剛架是梁、柱單元構件的組合體，其橫梁與柱為剛接，柱腳與基礎宜采用鉸接。當水平荷載較大，檐口標高較高或剛度要求較高時，柱腳與基礎可采用剛接。門式剛架輕型鋼結構多采用Ｈ型鋼斷面的構件，根據(jù)建筑功能的要求，結構的跨度、高度和荷載不同，門式剛架梁、柱的截面形式可分別選用腹板不等高的變截面Ｈ型鋼或等截面Ｈ型鋼（何銳，２０１１）。門式剛架輕型鋼結構自重輕、用鋼量省、造價低，抗震性能好，可適應較大跨度，制作簡單，施工周期短且不需大型施工機械，深受廣大用戶和制作、安裝企業(yè)的歡迎（王新剛等，２０１０）。為了提高結構的整體剛度，發(fā)揮結構的空間作用，保證結構的幾何穩(wěn)定性，為剛架提供平面外可靠的支撐以減小剛架在平面外的計算長度，ｆ－Ｊｌ習ｍＪ間需設置水平支撐、柱間支撐和系桿等構
（２）鋼梁：鋼梁可以單作為單層輕型房屋的承重結構。當采用鋼梁為承重結構時，鋼梁與鋼柱或混凝土柱之間為鉸接。與門式鋼架類似，鋼梁上也需要設置水平支撐和系桿來傳遞縱向水平力。支撐體系用以承擔和傳遞水平力，防止桿件產(chǎn)生過大的振動，避免壓桿的側向失穩(wěn)（周敬東等，２００７）。鋼梁制作方便，且費用較小，通常用于跨度不大的輕型鋼結構單層廠房。目前鋼結構單層廠房中鋼梁多為實腹鋼梁，近年來，實腹鋼梁屋蓋體系在廠房屋蓋的選擇中受到越來越多的青睞（劉麗廣等，２００９）。
（３）屋架：目前大量應用的壓型鋼板有檁體系多采用平坡的輕型梯形鋼屋架，常運用于房屋跨度較大、高度較高的情況，屋架與鋼柱或混凝土柱鉸接在一起。屋架的支撐構件要多于鋼梁或門式剛架的支撐構件。屋架的支撐不但有上下弦水平支撐和系桿，還需布置垂直支撐，有時還需設縱向水平支撐。當在屋架端部兩屋架間未設垂直支撐時，雖有檁條和系桿的連系，屋架相互間仍是幾何可變的，在側向力作用下屋架會傾斜。僅當設了垂直支撐和系桿，才能保持各個屋架在平面外的幾何穩(wěn)定性。
（４）網(wǎng)架：當房屋跨度較大，其平面尺寸長短邊之比接近于１或小于２時，可采用網(wǎng)架結構。網(wǎng)架屋蓋結構的整體性好，使縱向剛度得到提高，其傳力途徑簡捷，廠房高度小，適于大跨度、大柱距的屋蓋結構。網(wǎng)架桿件和節(jié)點為定型生產(chǎn)、工廠制作，勞動生產(chǎn)率高，且建筑造型輕巧美觀，可免去吊頂，便于廠房通風，
四、鋼結構建筑安全檢測哪家單位辦理好——哪些情況下，需要進行鋼結構檢測：
施工過程中的質量控制
鋼結構工程與土建工程不同，其施工過程分為制作與安裝兩部份。制作一般在工廠完成；而安裝則在施工現(xiàn)場進行。
1、鋼結構構、配件制作質量控制。
①原材料(鋼板、型鋼、鋼管、焊接材料)向報驗，按設計要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205-2001的有關規(guī)定進行查驗(查質保書、合格證、驗實物質量)，合格后方可用于鋼結構構配件制作。
②人員素質控制(焊工、無損檢測人員、質控人員、持證、能力、技術水平滿足質控要求)。
③加工、檢驗設備質量控制(設備配套、性能良好)。
④鋼結構構配件制作質量控制(定期不定期抽查構配件、幾何尺寸、焊接質量、連接摩擦面、節(jié)點加工質量、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患)，檢查構件除銹、防銹底漆涂刷、編號、堆放、包裝質量。
當鋼結構工程存在以下情況時，需要進行檢測：
1、對于既有鋼結構建筑物和構筑物：
（1）建（構）筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求；
（2）擬對建（構）筑物進行擴建、加層、插層、較大規(guī)模維修或其他形式結構改造；
（3）擬對建（構）筑物進行整移；
（4）鋼結構本身出現(xiàn)明顯的結構功能退化現(xiàn)象或有明顯的變形；
（5）鋼結構受到災害、事故等作用影響，并產(chǎn)生明顯損傷；
（6）對鋼結構的抗力產(chǎn)生有根據(jù)的懷疑；
（7）出于保護要求，需要了解好歷史建筑的工作現(xiàn)狀以及在目標使用期內(nèi)的可靠性；
（8）對建（構）筑物超過設計使用年限，擬延長建（構）筑物使用年限；
（9）擬對建（構）筑物進行抗震加固；
（10）在既有鋼結構附近進行有關活動而可能對結構產(chǎn)生損傷時，活動方與被影響方雙方協(xié)議需要檢測與；
（11）對重要建筑及大型公共建筑的鋼結構按規(guī)定進行定期檢測與；
（12）其他需要了解結構可靠性的情形。

一、鋼結構廠房承重安全檢測項目實例分析：


1工程概況
某熔爐廠房一期工程為多層鋼框架結構，樁基彩鋼板屋面，平面布置呈矩形，南北向長124．5 In，東西向長54．5 In，建筑面積14 675．7 In ，于2003年完工，現(xiàn)處于正常使用期。由于施工過程缺少必要的質量監(jiān)督，為安全起見，遂委托某房屋安全站對該廠房結構的安全性進行。


2 現(xiàn)場檢測
2．1 使用現(xiàn)狀及資料查看該建筑建于2003年，建成后作為生產(chǎn)車間正常使用至今未改變功能，現(xiàn)場檢查中未發(fā)現(xiàn)超載等違規(guī)使用現(xiàn)象；某市建設工程質量檢測中心出具的工程用材檢測報告顯示結果均為合格。
2．2 地基基礎
由于該房屋建成已有1O年，從上部主體結構構件及散水部位的外觀檢查來看，暫未發(fā)現(xiàn)由于地基基礎不均勻沉降或地基承載力不足引起的變形裂縫及損傷，地基基礎工作正常。
2．3 上部承重結構
2．3．1 結構布置和構造
依據(jù)GB／T 50344—2004(建筑結構檢測技術標準》[3 現(xiàn)場對照設計圖紙對該建筑的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接等進行了檢查。該建筑為地下1層、地上2層、局部夾層；鋼結構；夾層標高分別為3．353，7．010，11．951 m；多跨連續(xù)門式剛架結構；梁柱節(jié)點為剛接，柱腳節(jié)點為鉸接，主次梁節(jié)點為鉸接；基本柱距為9．5m，其余柱距大小不等，大跨度9．5 ITI。鋼柱在基礎頂面標高處與混凝土基礎短柱采用4個地腳螺栓連接，雙螺帽緊固，地腳螺栓規(guī)格共有3種，分別為M30、M36和M45；上部主體結構采用軋制H 型鋼柱和軋制H 型鋼梁剛接(設計強度等級為SS400，相當于Q235)，通過1O種不同類型的剛性節(jié)點和10．9級M22、M24扭剪型高強
螺栓把不同規(guī)格鋼柱、鋼梁連接起來。經(jīng)檢查，鋼梁鋼柱節(jié)點連接符合設計要求，高強螺栓規(guī)格和數(shù)量均符合設計要求，螺栓連接安全可靠；參照圖紙逐一對柱間支撐、墻梁、屋面支撐等構件進行檢查，各節(jié)點構造做法及支撐系統(tǒng)設置均與設計圖紙相符。檢查發(fā)現(xiàn)，地下1層鋼梁涂裝層部分脫落、鋼梁普遍出現(xiàn)銹蝕。對鋼梁、鋼柱的加勁肋設置情況進行了檢查，檢查結果表明加勁肋設置位置符合規(guī)范要求，加勁板尺寸及鋼板厚度均符合設計要求。經(jīng)查看設計圖紙，樓面做法為鋼承板混凝土復合樓板，板底設1．6 mm厚山型鍍鋅鋼板，上鋪設150 mm厚C30混凝土，內(nèi)設雙向雙層鋼筋網(wǎng)，20 mm 厚細石混凝土找平層，完成后平均總厚度約為175 mm。經(jīng)檢查，樓板未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫、變形和松動等缺陷，節(jié)點連接安全可靠，符合設計要求。
3檢測分析
1)該幢建筑基礎布置符合設計圖紙要求，上部結構未出現(xiàn)由于地基基礎承載能力不足以及不均勻沉降引起的裂縫或損傷，地基基礎工作正常，根據(jù)GB 50144—2008<<工業(yè)建筑可靠性標準》l6]，本工程地基基礎安全性等級評為A級。
2)該幢建筑所抽檢鋼結構構件的鋼板強度滿足設計要求，所抽檢鋼構件的截面尺寸、鋼板厚度、焊縫質量基本符合設計要求，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構上部承重結構按構件的安全性等級評為B級。對鋼結構的上部結構布置、支撐、連接構造等的檢查可知，該鋼結構的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接、構造等基本符合設計圖紙要求，結構布置合理，形成完整系統(tǒng)，傳力路線正確，各結構構件間的連接基本無松動、變形或殘損，符合規(guī)范要求，根據(jù)G144—2008，該鋼結構上部結構整體性等級評為B級。經(jīng)檢查，該建筑的側向位移滿足相關規(guī)范的要求，結構側向位移評為B級。綜合看來，鋼結構上部承重結構的安全性等級評為B級。
3)該鋼構圍護系統(tǒng)基本符合設計圖紙要求，整體性較好，構造連接可靠，墻面無明顯側向位移，墻面和屋面結構無損傷、滲漏等現(xiàn)象，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構圍護結構系統(tǒng)承重結構部分評為A級。
4)綜合該建筑地基、上部承重結構、圍護系統(tǒng)，同時考慮部分節(jié)點為隱蔽工程，根據(jù)GB 50144—2008，該建筑安全性綜合評定為二級。



二、鋼結構廠房承重安全檢測包括哪些內(nèi)容：


（一）用測厚儀測定鋼結構截面厚度
鋼結構由于加工程度和斷面銹蝕的影響，鋼結構斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結構安全度影響是很大的。因此，測定鋼結構截面厚度是非常重要的一項任務。目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數(shù)字測厚儀測定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質傳播到另一種均勻介質時，分界面上會發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經(jīng)過延遲塊而進入被測件，超聲波到達分界面時，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時間，扣除延遲塊時間，根據(jù)聲速、時間、距離三者關系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其度為0.01mm。
（二）鋼結構涂層厚度的測定
在鋼結構中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數(shù)，因此測定涂層厚度是一項重要項目。涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內(nèi)外均有產(chǎn)品。國產(chǎn)涂層磁性測厚儀用天津市材料試驗機廠的產(chǎn)品，名稱是QCC- A型磁性測厚儀。用磁性測厚儀時，要調好儀器，使其具有正常工作性能。首先要確定測量范圍，檔為0～50μm，第二檔為0～500μm。測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。測試時根據(jù)涂層具體情況確定，首先通過儀器確定有無涂層，因在長期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因為有無殘留涂層是結構銹蝕程度一個重要界限，也是性評估的重要界限。
（三）鋼結構屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，而且鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數(shù)值準確。同時，好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應力撓度值。當然往往由于施工安裝時就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來的撓度值是負撓度，因此，測定數(shù)值一定標明正負值。測定撓度時好確定固定點，即一般在跨中確定測點。如傾儀果測定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線等，此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。同時為了確?？缍榷它c的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置并標出端點與實際屋架端點的距離，以求出實際的測量撓度時的跨度值。


三、鋼結構廠房承重安全檢測——鋼結構屋面及節(jié)點漏水原因


鋼結構屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風機四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。


2.1鋼結構屋面坡度一般較小，往往在6%


以下，在中南雨水較多地區(qū)這種結構的屋面漏水現(xiàn)象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結合部位點滴等。究其原因，形成漏水現(xiàn)象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。


2.2由于材料特性引發(fā)的漏水隱患：


（1）金屬板自身導熱系數(shù)大，當外界溫度發(fā)生較大變化時，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產(chǎn)生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產(chǎn)生漏水隱患。


（2）鋼結構體系中，由于結構本身在溫度變化、受風載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形，在連接部位產(chǎn)生位移而產(chǎn)生漏水隱患。


（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產(chǎn)生漏水隱患。


3鋼結構屋面及節(jié)點防水措施


出現(xiàn)屋面漏水主要是影響了建筑物的正常使用，侵蝕建筑物結構主體，而且還進一步縮短了建筑物的原有使用壽命。然而治理屋面上的滲漏是項綜合防治的長期工作。



四、本公司除辦理鋼結構廠房承重安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1.鋼結構檢測、焊縫質量無損探傷技術、鋼網(wǎng)架結構的變形檢測


2.中小學校、幼兒園、等建筑物抗震


3.建(構)筑物抗震、建(構)筑物綜合抗震能力


4.特種行業(yè)營業(yè)執(zhí)照、教育辦學所需的、房屋質量安全年審


5.工業(yè)與民用建筑裂縫檢測與評定


6.公共場所及特種營業(yè)場所安全


7.廣告牌（T型）安全性構筑物、廣告牌檢測出合格報告


8.公共建筑結構檢測（安全性、可靠性、改造加層等檢測）


9.民用建筑、工業(yè)建筑廠房補辦房屋安全檢測


10.基坑支護設計


11.商務服務房屋質量房屋檢測及抗震