不銹鋼換熱管批發(fā)不銹鋼光亮方管

雙相不銹鋼管
是一種在碳鐵素體不銹鋼管基礎上發(fā)展起來的一種不銹鋼管，常溫下為雙相組織，與一般不銹鋼管相比，其Ni的質量分數低，Cr，N的質量分數高，具有較好的抗點蝕和抗應力腐蝕的性能。
此外，其結晶結構中的Fe的質量分數高，所以比其他的不銹鋼管有更高的屈服強度。雙相不銹鋼管由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管的特點。
屈服強度可達4000Mpa~550Mpa，是普通奧氏體不銹鋼管的2倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼管具有更強的韌性，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼管的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性和磁性等。

奧氏體不銹鋼管焊接特點和方法是什么？
奧氏體不銹鋼管焊接特點：奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現(xiàn)以下缺陷：
1．晶問腐蝕(1)晶間腐蝕產生原因晶問腐蝕發(fā)生于晶粒邊界，所以叫晶問腐蝕。它是奧氏體不銹鋼危險的一種破壞形式，它的特點是腐蝕沿晶界深人金屬內部，并引起金屬機械性能和耐腐蝕性能的下降。奧氏體不銹鋼在450～850％溫度區(qū)間范圍內停留一定時問后，則晶界處會析出C，其中的鉻主要來自晶粒表層，內部的鉻如來不及補充，會使晶界晶粒表層的含鉻量下降而形成貧鉻區(qū)，在強腐蝕介質的作用下，晶界貧鉻區(qū)受到腐蝕就會形成晶間腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼在表面上沒有明顯的變化，但在受力時會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強度。(2)防止晶間腐蝕的措施①選用超低碳C≤0．03％、添加鈦或鈮等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條。②采用小規(guī)范，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間，采用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動。焊縫可采用強制冷卻(如銅墊板、水冷)方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。③接觸介質的那面焊縫后焊接。④焊后固溶處理。將工件加熱至1050～1150％后淬火，使晶界上的CC6溶人晶粒內部，形成均勻的奧氏體組織。

不銹鋼管與奧氏體不銹鋼有什么區(qū)別
不銹鋼管與奧氏體不銹鋼管由于基體結構不同，在某些性能方面呈現(xiàn)出不同的特點，概括起來其主要特點如下：鐵素體不銹鋼管具有高的屈服強度和較低的塑性，一些高鐵素體不銹鋼管的屈服強度可達到通用奧氏體不銹鋼管的2倍，但其伸長率卻僅為后者的50%，但這種塑性是工程應用可以接受的。