慧海GH2696鍛圓棒高溫合金鋼
東莞市慧海鋼鐵有限公司
2024-09-25 04:09:43






GH2696是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的變形高溫合金,長時(shí)使用溫度在650℃以下,短時(shí)使用溫度可達(dá)750℃。合金具有較高的屈服強(qiáng)度、持久和蠕變強(qiáng)度,以及良好的高溫彈性性能、抗燃?xì)飧g性能和加工塑性。適合于制造在650℃以下長期工作的渦輪和壓氣機(jī)緊固件、盤件、和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件(包括連接環(huán)),以及在400℃-650℃工作的圓術(shù)形螺旋彈簧等。
GH2696特性及應(yīng)用領(lǐng)域:
相近合金在國外廣泛用于制作航空發(fā)動機(jī)的各種高溫零部件,有長期可靠的使用經(jīng)驗(yàn)。我國用該合金在多種發(fā)動機(jī)上制作快卸環(huán)、緊固件、彈簧、管接頭、安裝座和支架等各類零件,并通過使用考核,已批產(chǎn)和使用。
合金在700℃以下具有滿意的抗氧化、耐氣體腐蝕性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。合金在全天候條件下具有滿意的耐腐蝕性能。合金在800℃長期時(shí)效時(shí),晶界和晶內(nèi)析出大量棒狀的Laves相,使強(qiáng)度和韌性明顯下降。
GH2696對應(yīng)牌號
GH696、GH696M、ЭИ33, ЭИ696M,10X11H23T3MP(俄)
GH2696材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GB/T 14994 高溫合金冷拉棒材規(guī)范
GJB 2611A 航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范
GJB 3318A 航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范
HB 5463 GH696合金熱軋和鍛制棒材
HB 5464 GH696 合金冷拉棒材
HB 5465 GH696合金冷軋薄板
HB 5466 GH696 合金冷軋彈簧鋼帶
HB 5467 GH696 合金冷拉絲
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
GH2696化學(xué)成分 :
C:≤0.1
Cr:10~12.5
Ni:21~25
Mo:1.0~1.6
W:
Al:≤0.08
Nb:
Ti:2.6~3.2
Fe:余量
Si:≤0.6
Mn:≤0.6
P:≤0.02
S:≤0.01
B:≤0.02
GH2696性能介紹
GH2696熱處理制度:各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度如下
HB 5465冷軋薄板 HB 5467冷拉絲材
供應(yīng)狀態(tài)1100℃士15℃/AC+(700~750)℃X (3~5)h/AC
GJB 3318A冷軋帶材 HB 5466冷軋彈簧帶
供應(yīng)狀態(tài)(950~1050)℃/AC+700℃土10℃X(3~5)h/FC至650℃/AC


GH2706高溫合金全面分析
GH2706是一種鎳基高溫合金,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗氧化性。該合金在高溫環(huán)境下能夠保持其機(jī)械性能和穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu),因此被廣泛應(yīng)用于需要高溫抗性的領(lǐng)域。GH2706合金不僅具有良好的抗氧化性,還在高溫下展現(xiàn)出優(yōu)異的抗蠕變性能。這些特點(diǎn)使其在航空航天、汽輪機(jī)和核電工業(yè)中成為一種重要的材料選擇。
抗拉強(qiáng)度:在室溫下,GH2706合金的抗拉強(qiáng)度通常在900-1100 MPa之間。
屈服強(qiáng)度:其屈服強(qiáng)度約為700-850 MPa。
延伸率:GH2706合金的延伸率通常為15-25%。
高溫抗蠕變性能:在600°C時(shí),其蠕變斷裂時(shí)間可超過1000小時(shí)。
抗氧化性:GH2706在高溫環(huán)境下能夠形成一層致密的氧化膜,防止進(jìn)一步氧化。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天:GH2706合金常用于制造航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、燃燒室和渦輪盤等高溫部件。
汽輪機(jī):在電站汽輪機(jī)中,GH2706用于制造高溫部件,如渦輪葉片和高溫緊固件。
核電工業(yè):由于其優(yōu)異的抗輻射和高溫抗蠕變性能,GH2706在核反應(yīng)堆中用于制造關(guān)鍵部件。
石油化工:在高溫高壓條件下,該合金用于制造化工設(shè)備的高溫管道和容器。
優(yōu)點(diǎn):
高溫強(qiáng)度高:GH2706在高溫環(huán)境下能夠保持較高的強(qiáng)度,適合用于制造高溫部件。
抗氧化性好:在高溫下形成致密氧化膜,防止材料進(jìn)一步氧化。
優(yōu)異的抗蠕變性能:在高溫下能夠有效抵抗變形和蠕變,延長使用壽命。
良好的機(jī)械性能:具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,適合各種機(jī)械應(yīng)用。
缺點(diǎn):
成本較高:由于其復(fù)雜的合金成分和制造工藝,GH2706的成本較高。
加工難度大:高硬度和高強(qiáng)度使其在加工和制造過程中需要特殊的設(shè)備和工藝。
脆性問題:在某些溫度范圍內(nèi),GH2706可能會出現(xiàn)脆性斷裂,需要特別注意使用條件。


GH706——優(yōu)良力學(xué)性能和高溫抗氧化性能的強(qiáng)化型合金
GH706是一種鎳-鐵-絡(luò)基沉淀強(qiáng)化型合金,與GH4169相比,不含鉬,降低了鎳、鈮含量,適當(dāng)增加了鈦和鐵含量。這使得GH706合金的成本更低,偏析更小,在700℃以下具有較高的強(qiáng)度、良好的抗氧化及耐腐蝕能力。這種合金可以制成棒材、鍛件、環(huán)形件、薄板、帶材等各種產(chǎn)品供應(yīng)。
GH706的應(yīng)用領(lǐng)域
由于GH706具有優(yōu)良的力學(xué)性能和良好的高溫抗氧化性能,因此被廣泛應(yīng)用于制造航空航天、能源、化工等領(lǐng)域的高溫部件。例如,它可以用于制造航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、燃燒室、機(jī)匣等部件,以及能源領(lǐng)域的核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)件和化工設(shè)備的耐蝕部件。
GH706的制造工藝
GH706的制造工藝主要包括熔煉、鑄造、熱處理等環(huán)節(jié)。將鎳、鐵、鉻等金屬原材料按照一定的比例混合,并加入適量的鈦和鐵元素以增強(qiáng)合金的性能。然后,將混合好的原材料放入真空感應(yīng)爐中熔煉,得到GH706的熔融狀態(tài)。接著,將熔融狀態(tài)的GH706倒入模具中,進(jìn)行鑄造,得到所需形狀的鑄件。對鑄件進(jìn)行熱處理,以獲得所需的力學(xué)性能和高溫抗氧化性能。
GH706的力學(xué)性能
GH706的力學(xué)性能主要取決于其成分和熱處理工藝。在常溫下,GH706的抗拉強(qiáng)度為850MPa左右,屈服強(qiáng)度為450MPa左右,延伸率為30%左右。在高溫下,GH706的強(qiáng)度和硬度會略有降低,但仍然能夠保持較好的力學(xué)性能此。外,GH706還具有良好的抗疲勞性能和耐腐蝕性能
GH706的未來發(fā)展
隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,GH706的應(yīng)用前景仍然十分廣闊。未來,可以通過進(jìn)一步研究和改進(jìn)制造工藝,提高GH706的力學(xué)性能和高溫抗氧化性能,以滿足更為苛刻的工作環(huán)境要求。此外,還可以通過開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域,擴(kuò)大GH706的市場需求。例如,在新能源領(lǐng)域,GH706可以用于制造高效能電池組件和熱交換器等部件;在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,可以用于制造高溫醫(yī)療器械和生物材料等。
結(jié)論
綜上所述,GH706是一種具有優(yōu)良力學(xué)性能和高溫抗氧化性能的鎳-鐵-絡(luò)基沉淀強(qiáng)化型合金。由于其成本低、偏析小、強(qiáng)度高、抗氧化能力強(qiáng)等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、化工等領(lǐng)域。未來,隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,GH706的應(yīng)用前景仍然十分廣闊。


GH2761鎳基高溫合金性能參數(shù)
GH2761是一種鎳基高溫合金,具有良好的綜合性能,主要用于制造航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的高溫部件。該合金在高溫環(huán)境下具備出色的耐腐蝕性和抗氧化性,且具有高強(qiáng)度和良好的熱穩(wěn)定性。GH2761在長期高溫下的強(qiáng)度和韌性表現(xiàn)尤為突出,因此在航空航天和能源領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
GH2761的物理性能包括:
· 比熱容:在100~800℃范圍內(nèi)為0.419-0.67 kg/(kg·k)
· 熱導(dǎo)率:在300~900℃范圍內(nèi)為13.3-28.7 W/(m·k)
· 線脹系數(shù):在20~800℃范圍內(nèi)為15.7 × 10??/K
· 彈性模量:在不同溫度下分別為78.3 GPa (200℃), 68.1 GPa (500℃), 64.8 GPa (600℃), 61 GPa (700℃), 57.8 GPa (800℃)
· 電阻率:在300~900℃范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)未提供
GH2761合金具有以下特性:
高強(qiáng)度:GH2761高溫合金具有較高的強(qiáng)度和硬度,在高溫下能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能。
耐腐蝕性:GH2761高溫合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性,特別是在硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。
抗氧化性:GH2761高溫合金可在高溫下長時(shí)間使用而不氧化,從而保證其性能穩(wěn)定。
良好的可加工性:GH2761高溫合金可加工成各種形式,如鍛造、擠壓和軋制。
熱處理制度;
GH2761的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度有兩種
· 制度Ⅰ:1090℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷,適用于熱軋棒材,非轉(zhuǎn)動件用鍛件、鍛制棒材和環(huán)軋件。
· 制度Ⅱ:1120℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷,適用于轉(zhuǎn)動件用鍛件和鍛制棒材。


GH3039(高溫合金)
GH3039是一種鎳基高溫合金,以其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的熱疲勞性能和抗氧化性能而被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。這種合金在中國的高溫合金體系中屬于GH系列,是一種單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金,能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。
化學(xué)成分
GH3039的主要成分包括鐵、鉻、鎳、鉬、鈦、鋁、碳、硅、錳、磷和硫等元素。其中,鎳作為合金的主要成分,鉻的含量在19.0%至22.0%之間,鉬的含量不超過1.50%,而鋁和鈦的含量則分別為0.35%至0.75%。碳的含量被控制在0.10%以下,以確保合金的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
制造工藝
GH3039的生產(chǎn)通常采用電弧爐熔煉,隨后可能經(jīng)過電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空弧重熔等工藝,以確保合金的純凈度和均勻性。這些工藝有助于獲得高質(zhì)量的合金材料,適用于制造各種高溫零件。
力學(xué)性能
GH3039在室溫下展現(xiàn)出良好的力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別可達(dá)760MPa和420MPa以上,延伸率和斷面收縮率也能滿足高溫應(yīng)用的需求。此外,該合金在高溫下具有優(yōu)秀的疲勞性能和蠕變抗力,能夠適應(yīng)長期的高溫工作環(huán)境。
耐腐蝕性能
GH3039在高溫氧化環(huán)境下表現(xiàn)出色,能夠在表面形成一層致密的氧化膜,有效阻擋進(jìn)一步的氧化。這種氧化膜的存在大大提高了合金的耐腐蝕性能,使其能夠在惡劣的環(huán)境中保持較長時(shí)間的穩(wěn)定性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
由于其出色的高溫性能和耐腐蝕性,GH3039被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)的燃燒室、渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和噴嘴等關(guān)鍵部件。此外,它也用于航天領(lǐng)域的火箭發(fā)動機(jī)部件,以及能源領(lǐng)域的核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)件和管道。在汽車行業(yè),GH3039用于制造高溫下的發(fā)動機(jī)零部件,如氣門和氣缸套。
表面處理技術(shù)
為了進(jìn)一步提高GH3039的疲勞壽命和性能,可以采用激光沖擊強(qiáng)化(Laser Shock Peening, LSP)等表面處理技術(shù)。LSP能夠在合金表面產(chǎn)生壓應(yīng)力和納米級別的晶粒細(xì)化,從而顯著提升材料的疲勞壽命和抗裂性能。
綜上所述,GH3039以其卓越的高溫性能和穩(wěn)定的化學(xué)組成,在航空航天及其他高溫應(yīng)用領(lǐng)域中占據(jù)了重要地位。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn),GH3039的應(yīng)用前景將更加廣闊。


GH3044
固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金
GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
1.5 GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
1.6 GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng);絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng),棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
1.7 GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8 GH3044 應(yīng)用概況與特殊要求
合金用于制作航空發(fā)動機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。
化學(xué)性能
播報(bào)
編輯
2.1 GH3044 熱性能
2.1.1 GH3044 熔化溫度范圍 1352~1375℃
2.1.2 GH3044 熱導(dǎo)率 見表2-1
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
950
λ/(W/(m·C))
11.7
13.0
14.2
15.9
17.2
18.4
19.7
21.8
24.7
25.1
2.1.3 GH3044 比熱容 見表2-2
表2-2
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
c/(J/(kg·C))
440
461
482
503
524
545
545
566
587
629
2.1.4 GH3044 線膨脹系數(shù) 見表2-3
表2-3
θ/℃
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
20~1000
α/10-6C-1
12.5
12.35
12.85
13.10
13.31
13.50
14.30
14.90
15.60
16.28
2.2 GH3044 密度
ρ=8.89g/cm3
2.3 GH3044 電性能
2.4 GH3044 磁能型
合金無磁性
2.5 GH3044 化學(xué)性能
GH3044 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率和沿晶氧化深度見表2-4
表2-4
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/m·h)
0.0971
0.2050
0.4320
0.7880
沿晶氧化深度/mm
0.016
0.080
0.110
---
組織結(jié)構(gòu)
播報(bào)
編輯
經(jīng)1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長期時(shí)效后。MC變化不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時(shí)效時(shí)間的增長,析出量增多,顆粒長大;同時(shí)在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出,呈顆粒狀,隨時(shí)效時(shí)間的延長,數(shù)量逐漸增加,尺寸不斷長大。
有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級范圍內(nèi)。




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何茹蕓
15920631998