慧海GH2696鍛圓棒高溫合金鋼

GH2696（GH696）變形高溫合金材料分析與研究
GH2696是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的變形高溫合金，長時(shí)使用溫度在650℃以下，短時(shí)使用溫度可達(dá)750℃。合金具有較高的屈服強(qiáng)度、持久和蠕變強(qiáng)度，以及良好的高溫彈性性能、抗燃?xì)飧g性能和加工塑性。適合于制造在650℃以下長期工作的渦輪和壓氣機(jī)緊固件、盤件、和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件（包括連接環(huán)），以及在400℃-650℃工作的圓術(shù)形螺旋彈簧等。

GH2696特性及應(yīng)用領(lǐng)域：

相近合金在國外廣泛用于制作航空發(fā)動機(jī)的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經(jīng)驗(yàn)。我國用該合金在多種發(fā)動機(jī)上制作快卸環(huán)、緊固件、彈簧、管接頭、安裝座和支架等各類零件，并通過使用考核，已批產(chǎn)和使用。

合金在700℃以下具有滿意的抗氧化、耐氣體腐蝕性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。合金在全天候條件下具有滿意的耐腐蝕性能。合金在800℃長期時(shí)效時(shí)，晶界和晶內(nèi)析出大量棒狀的Laves相，使強(qiáng)度和韌性明顯下降。

GH2696對應(yīng)牌號

GH696、GH696M、ЭИ33, ЭИ696M,10X11H23T3MP(俄)

GH2696材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GB/T 14994 高溫合金冷拉棒材規(guī)范

GJB 2611A 航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范

GJB 3318A 航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范

HB 5463 GH696合金熱軋和鍛制棒材

HB 5464 GH696 合金冷拉棒材

HB 5465 GH696合金冷軋薄板

HB 5466 GH696 合金冷軋彈簧鋼帶

HB 5467 GH696 合金冷拉絲

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

GH2696化學(xué)成分 ：

C：≤0.1

Cr：10～12.5

Ni：21～25

Mo：1.0～1.6

W：

Al：≤0.08

Nb：

Ti：2.6～3.2

Fe：余量

Si：≤0.6

Mn：≤0.6

P：≤0.02

S：≤0.01

B：≤0.02

GH2696性能介紹


GH2696熱處理制度：各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度如下

HB 5465冷軋薄板 HB 5467冷拉絲材

供應(yīng)狀態(tài)1100℃士15℃/AC+(700~750)℃X (3~5)h/AC

GJB 3318A冷軋帶材 HB 5466冷軋彈簧帶

供應(yīng)狀態(tài)(950~1050)℃/AC+700℃土10℃X(3~5)h/FC至650℃/AC

GH2706高溫合金全面分析
GH2706是一種鎳基高溫合金，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗氧化性。該合金在高溫環(huán)境下能夠保持其機(jī)械性能和穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)，因此被廣泛應(yīng)用于需要高溫抗性的領(lǐng)域。GH2706合金不僅具有良好的抗氧化性，還在高溫下展現(xiàn)出優(yōu)異的抗蠕變性能。這些特點(diǎn)使其在航空航天、汽輪機(jī)和核電工業(yè)中成為一種重要的材料選擇。
抗拉強(qiáng)度：在室溫下，GH2706合金的抗拉強(qiáng)度通常在900-1100 MPa之間。

屈服強(qiáng)度：其屈服強(qiáng)度約為700-850 MPa。

延伸率：GH2706合金的延伸率通常為15-25%。

高溫抗蠕變性能：在600°C時(shí)，其蠕變斷裂時(shí)間可超過1000小時(shí)。

抗氧化性：GH2706在高溫環(huán)境下能夠形成一層致密的氧化膜，防止進(jìn)一步氧化。

應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天：GH2706合金常用于制造航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、燃燒室和渦輪盤等高溫部件。

汽輪機(jī)：在電站汽輪機(jī)中，GH2706用于制造高溫部件，如渦輪葉片和高溫緊固件。

核電工業(yè)：由于其優(yōu)異的抗輻射和高溫抗蠕變性能，GH2706在核反應(yīng)堆中用于制造關(guān)鍵部件。

石油化工：在高溫高壓條件下，該合金用于制造化工設(shè)備的高溫管道和容器。
優(yōu)點(diǎn)：

高溫強(qiáng)度高：GH2706在高溫環(huán)境下能夠保持較高的強(qiáng)度，適合用于制造高溫部件。

抗氧化性好：在高溫下形成致密氧化膜，防止材料進(jìn)一步氧化。

優(yōu)異的抗蠕變性能：在高溫下能夠有效抵抗變形和蠕變，延長使用壽命。

良好的機(jī)械性能：具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，適合各種機(jī)械應(yīng)用。

缺點(diǎn)：

成本較高：由于其復(fù)雜的合金成分和制造工藝，GH2706的成本較高。

加工難度大：高硬度和高強(qiáng)度使其在加工和制造過程中需要特殊的設(shè)備和工藝。

脆性問題：在某些溫度范圍內(nèi)，GH2706可能會出現(xiàn)脆性斷裂，需要特別注意使用條件。

GH706——優(yōu)良力學(xué)性能和高溫抗氧化性能的強(qiáng)化型合金
GH706是一種鎳-鐵-絡(luò)基沉淀強(qiáng)化型合金，與GH4169相比，不含鉬，降低了鎳、鈮含量，適當(dāng)增加了鈦和鐵含量。這使得GH706合金的成本更低，偏析更小，在700℃以下具有較高的強(qiáng)度、良好的抗氧化及耐腐蝕能力。這種合金可以制成棒材、鍛件、環(huán)形件、薄板、帶材等各種產(chǎn)品供應(yīng)。
GH706的應(yīng)用領(lǐng)域

由于GH706具有優(yōu)良的力學(xué)性能和良好的高溫抗氧化性能，因此被廣泛應(yīng)用于制造航空航天、能源、化工等領(lǐng)域的高溫部件。例如，它可以用于制造航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、燃燒室、機(jī)匣等部件，以及能源領(lǐng)域的核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)件和化工設(shè)備的耐蝕部件。

GH706的制造工藝

GH706的制造工藝主要包括熔煉、鑄造、熱處理等環(huán)節(jié)。將鎳、鐵、鉻等金屬原材料按照一定的比例混合，并加入適量的鈦和鐵元素以增強(qiáng)合金的性能。然后，將混合好的原材料放入真空感應(yīng)爐中熔煉，得到GH706的熔融狀態(tài)。接著，將熔融狀態(tài)的GH706倒入模具中，進(jìn)行鑄造，得到所需形狀的鑄件。對鑄件進(jìn)行熱處理，以獲得所需的力學(xué)性能和高溫抗氧化性能。

GH706的力學(xué)性能

GH706的力學(xué)性能主要取決于其成分和熱處理工藝。在常溫下，GH706的抗拉強(qiáng)度為850MPa左右，屈服強(qiáng)度為450MPa左右，延伸率為30%左右。在高溫下，GH706的強(qiáng)度和硬度會略有降低，但仍然能夠保持較好的力學(xué)性能此。外，GH706還具有良好的抗疲勞性能和耐腐蝕性能
GH706的未來發(fā)展

隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，GH706的應(yīng)用前景仍然十分廣闊。未來，可以通過進(jìn)一步研究和改進(jìn)制造工藝，提高GH706的力學(xué)性能和高溫抗氧化性能，以滿足更為苛刻的工作環(huán)境要求。此外，還可以通過開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域，擴(kuò)大GH706的市場需求。例如，在新能源領(lǐng)域，GH706可以用于制造高效能電池組件和熱交換器等部件；在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，可以用于制造高溫醫(yī)療器械和生物材料等。

結(jié)論

綜上所述，GH706是一種具有優(yōu)良力學(xué)性能和高溫抗氧化性能的鎳-鐵-絡(luò)基沉淀強(qiáng)化型合金。由于其成本低、偏析小、強(qiáng)度高、抗氧化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、化工等領(lǐng)域。未來，隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，GH706的應(yīng)用前景仍然十分廣闊。

GH2761鎳基高溫合金性能參數(shù)
GH2761是一種鎳基高溫合金，具有良好的綜合性能，主要用于制造航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的高溫部件。該合金在高溫環(huán)境下具備出色的耐腐蝕性和抗氧化性，且具有高強(qiáng)度和良好的熱穩(wěn)定性。GH2761在長期高溫下的強(qiáng)度和韌性表現(xiàn)尤為突出，因此在航空航天和能源領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
GH2761的物理性能包括：

· 比熱容：在100~800℃范圍內(nèi)為0.419-0.67 kg/(kg·k)

· 熱導(dǎo)率：在300~900℃范圍內(nèi)為13.3-28.7 W/(m·k)

· 線脹系數(shù)：在20~800℃范圍內(nèi)為15.7 × 10??/K

· 彈性模量：在不同溫度下分別為78.3 GPa (200℃), 68.1 GPa (500℃), 64.8 GPa (600℃), 61 GPa (700℃), 57.8 GPa (800℃)

· 電阻率：在300~900℃范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)未提供
GH2761合金具有以下特性:

高強(qiáng)度:GH2761高溫合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，在高溫下能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能。

耐腐蝕性:GH2761高溫合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性，特別是在硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。

抗氧化性:GH2761高溫合金可在高溫下長時(shí)間使用而不氧化，從而保證其性能穩(wěn)定。

良好的可加工性:GH2761高溫合金可加工成各種形式，如鍛造、擠壓和軋制。

熱處理制度；

GH2761的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度有兩種

· 制度Ⅰ：1090℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，適用于熱軋棒材，非轉(zhuǎn)動件用鍛件、鍛制棒材和環(huán)軋件。

· 制度Ⅱ：1120℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，適用于轉(zhuǎn)動件用鍛件和鍛制棒材。

GH3039（高溫合金）
GH3039是一種鎳基高溫合金，以其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的熱疲勞性能和抗氧化性能而被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。這種合金在中國的高溫合金體系中屬于GH系列，是一種單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。
化學(xué)成分
GH3039的主要成分包括鐵、鉻、鎳、鉬、鈦、鋁、碳、硅、錳、磷和硫等元素。其中，鎳作為合金的主要成分，鉻的含量在19.0%至22.0%之間，鉬的含量不超過1.50%，而鋁和鈦的含量則分別為0.35%至0.75%。碳的含量被控制在0.10%以下，以確保合金的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。

制造工藝
GH3039的生產(chǎn)通常采用電弧爐熔煉，隨后可能經(jīng)過電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空弧重熔等工藝，以確保合金的純凈度和均勻性。這些工藝有助于獲得高質(zhì)量的合金材料，適用于制造各種高溫零件。

力學(xué)性能
GH3039在室溫下展現(xiàn)出良好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別可達(dá)760MPa和420MPa以上，延伸率和斷面收縮率也能滿足高溫應(yīng)用的需求。此外，該合金在高溫下具有優(yōu)秀的疲勞性能和蠕變抗力，能夠適應(yīng)長期的高溫工作環(huán)境。

耐腐蝕性能
GH3039在高溫氧化環(huán)境下表現(xiàn)出色，能夠在表面形成一層致密的氧化膜，有效阻擋進(jìn)一步的氧化。這種氧化膜的存在大大提高了合金的耐腐蝕性能，使其能夠在惡劣的環(huán)境中保持較長時(shí)間的穩(wěn)定性能。

應(yīng)用領(lǐng)域
由于其出色的高溫性能和耐腐蝕性，GH3039被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)的燃燒室、渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和噴嘴等關(guān)鍵部件。此外，它也用于航天領(lǐng)域的火箭發(fā)動機(jī)部件，以及能源領(lǐng)域的核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)件和管道。在汽車行業(yè)，GH3039用于制造高溫下的發(fā)動機(jī)零部件，如氣門和氣缸套。

表面處理技術(shù)
為了進(jìn)一步提高GH3039的疲勞壽命和性能，可以采用激光沖擊強(qiáng)化（Laser Shock Peening, LSP）等表面處理技術(shù)。LSP能夠在合金表面產(chǎn)生壓應(yīng)力和納米級別的晶粒細(xì)化，從而顯著提升材料的疲勞壽命和抗裂性能。

綜上所述，GH3039以其卓越的高溫性能和穩(wěn)定的化學(xué)組成，在航空航天及其他高溫應(yīng)用領(lǐng)域中占據(jù)了重要地位。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，GH3039的應(yīng)用前景將更加廣闊。

GH3044
固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金
GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
1.5 GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
1.6 GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
1.7 GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8 GH3044 應(yīng)用概況與特殊要求
合金用于制作航空發(fā)動機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。
化學(xué)性能
播報(bào)
編輯
2.1 GH3044 熱性能
2.1.1 GH3044 熔化溫度范圍 1352~1375℃
2.1.2 GH3044 熱導(dǎo)率 見表2-1
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
950
λ/（W/（m·C））
11.7
13.0
14.2
15.9
17.2
18.4
19.7
21.8
24.7
25.1
2.1.3 GH3044 比熱容 見表2-2
表2-2
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
c/（J/（kg·C））
440
461
482
503
524
545
545
566
587
629
2.1.4 GH3044 線膨脹系數(shù) 見表2-3
表2-3
θ/℃
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
20~1000
α/10-6C-1
12.5
12.35
12.85
13.10
13.31
13.50
14.30
14.90
15.60
16.28
2.2 GH3044 密度
ρ=8.89g/cm3
2.3 GH3044 電性能
2.4 GH3044 磁能型
合金無磁性
2.5 GH3044 化學(xué)性能
GH3044 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率和沿晶氧化深度見表2-4
表2-4
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/（g/m·h)
0.0971
0.2050
0.4320
0.7880
沿晶氧化深度/mm
0.016
0.080
0.110
---
組織結(jié)構(gòu)
播報(bào)
編輯
經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長期時(shí)效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時(shí)效時(shí)間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時(shí)在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出，呈顆粒狀，隨時(shí)效時(shí)間的延長，數(shù)量逐漸增加，尺寸不斷長大。
有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級范圍內(nèi)。