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保證電纜施工的質(zhì)量。這里需要多多注意的就是，電纜接頭的制作。電纜接頭在制作的時候，一定要按照相關(guān)規(guī)定要求制作。
　　保持電纜溝的干燥程度。防止電纜受潮，從而影響電纜的絕緣性。電纜絕緣性不好，容易引起短路。
　　電纜投入使用后，加強電纜監(jiān)控。這樣電纜如果超負荷運行，就可以及時發(fā)現(xiàn)，這樣就可以避免電纜長時間超負荷運行

一、貪圖價格便宜。這是相當(dāng)一部分用戶，甚至一些企業(yè)使用電纜存在的比較普遍的誤區(qū)。一些用戶為了省錢，忽視安全，專揀那些價格低，質(zhì)量沒有保證，事故隱患大的劣質(zhì)電纜。我們知道，由于電纜的安全性及其它因素，致使電纜的價格無法滿足一些用戶的要求。而一些個體私營企業(yè)在選材、生產(chǎn)工藝、檢測手段等方面均無法制造滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的電纜，它的安全性將無法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其低價格充斥市場，迎合一些用戶。故敬請用戶不要貪圖價格便宜的電纜。

　　二、造型不當(dāng)。一些用戶對自己的電器使用要求、環(huán)境條件認(rèn)識不足，對電纜型號的使用范圍、要求、性能了解不夠而常選錯型號。一些重要部門、高層建筑、計算中心、化工、公共娛樂場所和人員集中等場合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火電纜;煤炭部規(guī)定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性;還有如電梯電纜、電焊機電纜、電機引接線等，都有特殊性能要求。

(1)電纜電容量大，進行交流耐壓試驗需要容量大的試驗變壓器，現(xiàn)場不具備這樣的試驗條件。

　　(2)交流耐壓試驗有可能在紙絕緣電纜空隙中產(chǎn)生游離放電而損害電纜，電壓數(shù)值相同時，交流電壓對電纜絕緣的損害較直流電壓嚴(yán)重得多。

　　(3)直流耐壓試驗時，可同時測量泄漏電流，根據(jù)泄漏電流的數(shù)值及其隨時間的變化或泄漏電流與試驗電壓的關(guān)系可判斷電纜的絕緣狀況。

　　(4)若紙絕緣存在局部空隙缺陷，直流電壓大部分分布在與缺陷相關(guān)的部位上，因此更容易暴露電纜的局部缺陷。

　　二、聚乙烯電纜不宜采用直流高壓進行耐壓試驗

　　交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣在交、直流電壓下的電場分布不同。交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層是采用聚乙烯經(jīng)化學(xué)交聯(lián)而成，屬整體型絕緣結(jié)構(gòu)，其介電常數(shù)為2.1~2.3，且一般不受溫度變化的影響。在交流電壓下，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層內(nèi)的電場分布是由介電常數(shù)決定的，即電場強度是按介電常數(shù)而反比例分配的，這種分布是比較穩(wěn)定的。

　　在直流電壓作用下，其絕緣層中的電場強度是按絕緣電阻系數(shù)而正比例地分配，而絕緣電阻系數(shù)分布是不均勻的。這是因為在交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)過程中不可避免地溶入一定量的副產(chǎn)品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它們具有相對小的絕緣電阻系數(shù)，且在絕緣層徑向的分布是不均勻的，所以，在直流電壓下，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層中的電場分布不同于理想的圓柱體絕緣結(jié)構(gòu)，而與材料的不均勻性有關(guān)。

　　三、充油電纜主絕緣投運后不做直流耐壓試驗

　　(1)用其他試驗進行監(jiān)視。在運行中，外力可能對自容式充油電纜線路有破壞作用，這可以通過測量外護套的絕緣電阻和對油壓進行監(jiān)視;絕緣老化則可通過油性能變化進行監(jiān)視，因此，不必要再進行直流耐壓試驗。

　　(2)電壓高，試驗困難。自容式充油電纜的電壓等級高，因此試驗電壓也高，而且在終端頭周圍還有許多其他電氣設(shè)備， 一般難以進行電壓很高的耐壓試驗?；谏鲜鲈?，電容式充油電纜的主絕緣在投運后，除特殊情況外，一般不做直流耐壓試驗。

　　四、測量電纜直流泄漏電流時微安表指針有擺動

　　如果沒有電纜終端頭臟污及試驗電源不穩(wěn)定等因素的影響，在測量中，直流微安表出現(xiàn)周期性搖動，可能是由于被試的電纜的絕緣中有局部的孔隙性缺陷?？紫缎匀毕菰谝欢ǖ碾妷合掳l(fā)生擊穿，導(dǎo)致泄漏電流增大，電纜電容經(jīng)過被擊穿的間隙放電;當(dāng)電境纜充電電壓又逐漸升高，使得間隙又再次被擊穿;然后，間隙絕緣又一次得到恢復(fù)。如此周而復(fù)始，就使測量中的微安表出現(xiàn)了周期性的擺動現(xiàn)象。

電纜老化緣故一:長期過負荷運轉(zhuǎn)。
超負荷運轉(zhuǎn)，由于電流的熱效應(yīng)，負載電暢經(jīng)過電纜時必然形成導(dǎo)體發(fā)燒，同時電荷的集膚效應(yīng)和鋼鎧的渦流消耗、絕緣介質(zhì)消耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度抬高。長期超負荷運轉(zhuǎn)時，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。越發(fā)在酷熱的夏天，電纜的溫升通常形成電纜絕緣微弱處首先被擊穿，因此在夏天，電纜的障礙也就獨特多

1、電纜接地系統(tǒng) 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護層感應(yīng)電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。?
? ? ? ?2、電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴(yán)重隱患。?
? ? ? ?3、電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
1.電性能檢測
主要有導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗，每項都很重要，導(dǎo)體電阻直接反映了電纜的電傳輸性能，直接影響電纜在通電運行中的溫度、壽命、電壓降、以及運行安全，它主要考查導(dǎo)體的材質(zhì)和截面積，若導(dǎo)體的材質(zhì)不好或截面積嚴(yán)重不足，就會造成導(dǎo)體直流電阻嚴(yán)重超標(biāo)，這種電纜鋪設(shè)在線路中就會增加電流在線路上通過時的損耗，引起電纜導(dǎo)體本身發(fā)熱，引起包覆導(dǎo)體的絕緣老化開裂，造成供電線路漏電、短路，甚至造成火災(zāi)，危及人身、財產(chǎn)的安全。標(biāo)準(zhǔn)對不同規(guī)格電纜的導(dǎo)體直流電阻值均有嚴(yán)格的規(guī)定，不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。
絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗，均考查的是電纜絕緣層和護套層的電氣絕緣性能，絕緣電阻是檢測兩個導(dǎo)體之間絕緣材料的電阻，它應(yīng)足夠大以起到絕緣保護作用。成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗不光要求電纜有足夠的絕緣能力，還要求絕緣或護套材料均勻無雜質(zhì)、厚度足夠均勻，表面不能有看不見的沙眼、針孔等，否則就會造成耐壓試驗時局部擊穿。

2.機械性能檢測
主要是考查絕緣和護套塑料材料的抗張強度、斷裂伸長率，包括老化前后，還有對于成品軟電纜進行的曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等。老化前、后抗張強度、老化前后斷裂伸長率是電纜絕緣和護套材料最重要最基本的指標(biāo)，要求用作電纜絕緣和護套的材料，既要有足夠的拉伸強度不容易拉斷，又要有一定的柔韌性。
老化是指在高溫條件下，絕緣和護套材料保持其原有性能的能力，老化不應(yīng)嚴(yán)重影響材料的抗張強度和伸長率，這些都將直接影響電纜的使用壽命，若抗張強度和斷裂伸長率不合格，進行電纜的施工安裝時就極易出現(xiàn)護套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導(dǎo)體裸露，發(fā)生觸電危險。