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一般擠壓機都設有一段自動排氣過程，有一個固定的排氣壓力，大部分型號排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質合金變形抗力較大，只靠自動排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設備即使進行動排氣也無法排凈空氣。

模具設計
模具設計也是產生氣泡的一大原因。分流模的設計時若分流孔過大或者分流孔內壁角度過大時，剪壓余時分流孔內的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設計一段導流坑，以平衡斷面各部分的流量，導流坑內的殘鋁在剪壓余的時候就有可能被拉扯出來從而混入空氣，甚至有時剪壓余會將導流坑內的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)許多小氣泡，導致整支長料的報廢。

故在模具設計上，應合理設計分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導流坑設計一定的負角度，使模具內的殘鋁不容易在剪壓余時被帶出，方能解決這種類型的氣泡。