陶瓷耐磨管彎頭耐磨陶瓷管道彎頭氧化鋁陶瓷彎頭

陶瓷耐磨彎頭是管路系統(tǒng)中的重要組成部分，由于其優(yōu)良的耐磨性能，被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)。陶瓷耐磨彎頭在多個(gè)行業(yè)展現(xiàn)出其卓越的性能。它因其耐腐蝕、耐磨損、抗高溫等特性而備受青睞。在煤炭工業(yè)領(lǐng)域，陶瓷耐磨彎頭被廣泛應(yīng)用于水煤漿、洗煤泥、礦山充填料和礦煤粉的輸送這些工況中，對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性和耐磨性要求極高，而陶瓷耐磨彎頭恰好能滿足這些嚴(yán)苛的要求。在金屬礦山領(lǐng)域，陶瓷耐磨彎頭被用于輸送精礦和尾礦。這些礦石輸送過程中會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，而陶瓷耐磨彎頭卻能在這些惡劣的工況下保持長壽命和低磨損。在冶金行業(yè)，陶瓷耐磨彎頭被用于高爐噴煤、輸渣等管道，以及煉鋼過程中鐵合金、爐外精煉等的輸送。在這些高溫、高壓的工況下，陶瓷耐磨彎頭依然能夠保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。

電廠技術(shù)專工介紹以前我們把內(nèi)襯陶瓷彎頭和其他管段焊接時(shí)，接頭處炸了，處理不好，接頭處幾天就磨漏了，根據(jù)現(xiàn)有條件，電廠彎頭三通的連接方式全部設(shè)計(jì)為法蘭連接，陶瓷耐磨彎頭、球形三通都在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)完成，專業(yè)焊接人員焊接不會(huì)出現(xiàn)陶瓷焊接問題，保證耐磨彎頭三通的整體質(zhì)量。法蘭連接方便現(xiàn)場安裝，施工簡單。

新型氣力輸灰管的耐磨彎頭一般設(shè)計(jì)三種形式，平行輸灰管道可以采用管式內(nèi)襯耐磨剛玉陶瓷耐磨彎頭，輸灰管道前端壓力大的前幾個(gè)彎頭可以用背包耐磨彎頭，庫體垂直段最上端的輸灰彎頭采用球型耐磨彎頭。

背包耐磨彎頭是由彎頭，扣接于彎頭外壁處的填充罩組成，彎頭為兩端敞口的空腔彎管，在彎頭軸線兩側(cè)的圓周壁外側(cè)設(shè)置肋片，肋片長度與彎頭長度相同，弧度與彎頭弧度相同，在彎頭凸起外壁外包裹填充罩，填充罩兩側(cè)與肋片相連，在填充罩內(nèi)填充有耐磨剛玉料。新型的密封罩與彎頭均采用鋼管制成，使填充耐磨材料的空間均勻，填充料填充后不容易脫落。填充物厚度高達(dá)100mm以上，耐磨效果好，使用周期長大大減少了更換和修補(bǔ)耐磨彎頭的次數(shù)，降低成本，減少工人的勞動(dòng)量。

在氣力輸送系統(tǒng)中，普通彎頭是磨損最快的部件。當(dāng)料氣混合物流過轉(zhuǎn)彎處，受慣性力的作用，沖刷緊貼彎頭的外側(cè)面，使此處很快被磨穿，降低了使用壽命，料氣混合物在球形彎頭內(nèi)的流動(dòng)則與普通彎頭不同。煤灰流入球內(nèi)的流體，首先速度銳減3～5倍(因截面積增大3～5倍),其次，氣流進(jìn)入球形彎頭內(nèi)很難直接沖刷到球的內(nèi)表面，而是與球內(nèi)的渦旋發(fā)生摩擦及物質(zhì)和能量的交換。因此，流體對(duì)球體的直接磨損被緩沖而削弱。對(duì)球壁直接磨損的是球內(nèi)的渦旋。而渦旋的旋速較低又集中在進(jìn)、出口管與球體的交接部位)。這里成為球形彎頭最先被磨穿的地方。即使如此，球形彎頭在不加固的情況下，其使用壽命也比普通彎頭長3～5倍，使用期可達(dá)十年以上(輸送水泥)。若對(duì)進(jìn)出管與球體對(duì)接處的球面作加固焊接，則使用周期更長。

防磨彎頭、防結(jié)垢：陶瓷復(fù)合彎頭具有耐磨、耐腐蝕和海水腐蝕及防結(jié)垢特性。耐酸度96－98％耐蝕性比不銹鋼高10倍。且彎頭表面光滑、平整。有關(guān)部門檢測陶瓷彎頭清水阻力系數(shù)為0.0193,小于普通彎頭0.0195,可明顯減少運(yùn)行阻力是各種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道，亦可用于結(jié)垢嚴(yán)重的除灰管道。