雙金屬復(fù)合耐磨板梅州mn13高錳襯板量大優(yōu)惠

堆焊耐磨板是工業(yè)和礦業(yè)中常見的材料。它是一種新型的合金內(nèi)襯耐磨材料，已廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜的工業(yè)礦山。由于其良好的優(yōu)越性，受到越來越多礦工的喜愛。堆焊耐磨板具有耐磨性高、抗沖擊性能好、耐腐蝕性好、性價(jià)比高的特點(diǎn)，因此性價(jià)比高，使用壽命長(zhǎng)。

耐磨層堆焊裂紋主要是因?yàn)槎押改湍佑捕雀?，?yīng)力大，此時(shí)產(chǎn)生的裂紋是可控的，不會(huì)產(chǎn)生貫穿性裂紋，對(duì)耐磨性影響較小。

　　耐磨層堆焊裂紋可以有，當(dāng)然也可以無，KNM60耐磨層堆焊鋼板，表面光滑無裂紋。

　　KN60耐磨鋼板質(zhì)量要求：堆焊硬度HRC55;鉻含量一般為10,在500-600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC55保持不變。耐磨性是低碳鋼的20倍以上、是不銹鋼、高錳鋼的10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

堆焊是焊接領(lǐng)域中的一個(gè)重要分支，它在冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油化工機(jī)械、交通運(yùn)輸、原子能工程等制造和維修中獲得廣泛的應(yīng)用。堆焊的實(shí)質(zhì)是在金屬零件或金屬軋材表面用焊接方法堆敷一層同種材質(zhì)或異種材質(zhì)金屬的工藝過程。

　　為了發(fā)揮表面堆焊合金的性能,所以實(shí)施堆焊時(shí)應(yīng)注意以下方面：

　　1，堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素必須根據(jù)具體情況，合理制定堆焊層的合金系統(tǒng)，才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。

　　2，盡量降低稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發(fā)點(diǎn)，堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往是普通碳鋼或低合金鋼。為此，為了獲得預(yù)想的表面堆焊層成分，必須盡量減少母材向焊縫的熔入量，即降低稀釋率。

　　3)提高堆焊生產(chǎn)率，堆焊零件往往數(shù)量多，堆敷金屬量大，所以應(yīng)選用生產(chǎn)率較高的堆焊工藝。

　　4)注意堆焊金屬與基體金屬的配合，為避免堆焊層與母材成分相差懸殊造成過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，使堆焊層開裂、剝落，要求堆焊金屬和基體金屬最好有相近的膨脹，不然采用過渡層的辦法解決。