保定清苑鉆孔施工隊(duì)-反循環(huán)鉆-承接打樁鉆孔

河北打樁鉆孔施工隊(duì)，灌注水下混凝土
?水下混凝土灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土初凝時(shí)間。
?首批混凝土數(shù)量必須滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋深1m以上的要求。
?首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。
?在灌注過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管埋深度宜在2～6m，并隨時(shí)探測(cè)調(diào)整導(dǎo)管埋深。
?當(dāng)砼灌注至距鋼筋骨架底部1m時(shí)，降低灌注速度；灌注至骨架底部4m以上時(shí)，擇機(jī)宜提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度。
?灌注水下砼末期，不應(yīng)采取往復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法灌注砼。
?灌注的樁頂高程實(shí)際控制中，宜比設(shè)計(jì)高程高出0.5-1m，超灌部分在系梁或臺(tái)帽施工前鑿除。

河北打樁鉆孔施工隊(duì)，打樁順序一般按先深后淺
預(yù)應(yīng)力管樁適用于各種粘性土、粉土，當(dāng)需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時(shí)，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設(shè)中應(yīng)限制使用。預(yù)應(yīng)力管樁施工廠家?guī)懔私飧啵?br /> 打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。
打樁順序一般按先深后淺、先長(zhǎng)樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ(chēng)前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。
管樁表面應(yīng)每米劃線(xiàn)標(biāo)記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標(biāo)高、Z后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。
當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)送樁。送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線(xiàn)相垂直；送樁器下端面應(yīng)開(kāi)孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。
送樁器應(yīng)與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20～30mm，插銷(xiāo)式送樁器下端的插銷(xiāo)長(zhǎng)度宜取200～300mm，桿銷(xiāo)外徑應(yīng)比(管)樁內(nèi)徑小20～30mm。
當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。

保定清苑鉆孔施工隊(duì)，澆筑水下混疑土
泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進(jìn)行的，故稱(chēng)為澆筑水下混凝土。
水下混凝土宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。
澆筑時(shí)，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿(mǎn)混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪斷（或迅速拔出）懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。
1、導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般20～40cm。太大不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；太小容易堵管。
2、為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤(pán)砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于1m。
在澆注前，探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)厚度，再次清孔，直到滿(mǎn)足要求為止。
砼由拌合站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，用斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查和易性、坍落度等指標(biāo)。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合，二次拌合仍達(dá)不到要求，不得使用,然后重新按配合比進(jìn)行稱(chēng)量下料，直到滿(mǎn)足要求。
澆注首批砼時(shí)應(yīng)注意：
a.導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20～40cm。
b.第一批砼儲(chǔ)備量應(yīng)確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面≥1.0m;
所需混數(shù)量按公式計(jì)算：
V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1
V—灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；
D—樁孔直徑（m）；
H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.2～0.4m；
H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；
d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；
h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即
h1 = rwHw/rc；
由專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫(xiě)砼澆注記錄
封底砼灌入后，應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。
澆注開(kāi)始時(shí)，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；
當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。
當(dāng)井孔砼面接近鋼筋架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度；當(dāng)井孔砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋并注意控制鋼筋籠中心位置。
為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5（0.6）～1.0m。
在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。
如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，且事故發(fā)生的位置能夠確定時(shí)，可用此法補(bǔ)救。對(duì)工藝、經(jīng)驗(yàn)的要求較高。
導(dǎo)管水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)：
導(dǎo)管水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn),管內(nèi)水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫所能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3P。
P按以下公式計(jì)算:
P=rchc-rwHw
p—導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m3）；
hc—導(dǎo)管內(nèi)砼樁最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；
rw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）；
Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。
2.5 灌注樁施工質(zhì)量要求及完全技術(shù)
灌注樁施工質(zhì)量檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查。
施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段也應(yīng)進(jìn)行檢查。