貴陽質(zhì)量可靠鋼襯陶瓷管剛玉陶瓷管

陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復合管采用高技術生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造的產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復合管是采用高技術生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復合管運輸安裝及焊接注意事項：剛玉復合管其硬度高、韌性好，但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴重碰撞，特別是要避免金屬器械接觸或撞擊端面陶瓷層。裝卸時，嚴禁用鐵鉤、鐵棒等硬制器械伸進陶瓷復合管內(nèi)撞擊或撬抬。

襯瓷彎頭又叫內(nèi)襯陶瓷彎頭、陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷彎管等好多種叫法，作為襯瓷彎頭生產(chǎn)廠家常采用yb/t176-2000標準設計制作。本標準規(guī)定了陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的產(chǎn)品分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、儲存及證明書。本標準適用于鋁熱-離心法制造的陶瓷鋼管。

襯瓷彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥、礦山等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如洗煤廠耐磨管道、磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。尤其是電廠輸灰系統(tǒng)，鋼廠除塵管道長期使用，使用效果良好。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用襯瓷彎頭，可延長設備使用壽命10倍以上。

耐磨鋼管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。耐磨鋼管廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。

離心澆鑄復合陶瓷管

離一體成型是將管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該彎頭內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。

貼片陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作簡單，成本較大。



技術規(guī)格：

擁有各種型號的貼片耐磨彎頭，也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。貼片耐磨陶瓷彎頭一般大于800以上。

點焊裝卡式耐磨管

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

陶瓷彎頭分為2種工藝，每一種的陶瓷彎頭的連接方式都不一樣。
（1）自蔓延陶瓷彎頭是采用法蘭、直接焊接、快速接頭等方式連接。該工藝陶瓷彎頭和鋼管連接方式相同，主要因為該工藝結(jié)合方式是冶金結(jié)合的，所以焊接對內(nèi)層陶瓷不產(chǎn)生任何問題，該工藝生產(chǎn)的陶瓷彎頭在連接過程中可***準確、快捷、省時、省力。
（2）貼片陶瓷彎頭主要是用法蘭連接，或者在貼片陶瓷彎頭兩端各帶一段50mm普通鋼管，才可焊接。主要因為貼片式是用膠水結(jié)合，所以不易焊接。