MERSEN美爾森石墨2333石墨真空電阻爐
浙江群英石墨有限公司
2024-02-05 04:45:49






高純石墨一般指含碳量在99.99%以上的石 墨,在組織結(jié)構(gòu)上可分為粗顆粒結(jié)構(gòu)、細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)和超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)三類,高純石墨大量用于直拉單晶硅爐中。集成電路的基礎(chǔ)材料主要是硅單晶芯片,目前硅單晶的成長工藝主要采用直拉法,其他方法還有磁場直拉法、區(qū)域法以及雙坩堝拉晶法,直拉單晶硅爐中的石墨件是消耗品,采用高純石墨材料加工成直拉單晶硅爐的加熱系統(tǒng)。
高純石墨另一重要用途是加工成各類坩堝,用于生產(chǎn)貴金屬、稀有金屬或高純金屬、非金屬材料。光譜分析用石墨電極也是一種高純石墨,可用于除碳元素以外的所有元素的光譜化學(xué)分析,光譜分析用石墨電極用擠壓方法成型。成品的雜質(zhì)元素含量應(yīng)不大于6*10-5。在光譜分析中制備標(biāo)準(zhǔn)樣品和用化學(xué)方法捕集雜質(zhì)時需用光譜純炭粉或光譜純石墨粉,這兩種高純材料對雜質(zhì)含量的要求都是在6*10-5;在某些用途方面,需要含碳量達(dá)到99.9995%,總灰分含量小于5*10-6。高純石墨的成型方法有擠壓成型、模壓成型及等靜壓成型三種。


電火花加工用石墨
電火花加工是機(jī)械制造工業(yè)中的一種新型加工工藝,電火花加工可以對許多硬度較大的金屬進(jìn)行加工,并可加工形狀復(fù)雜、精度要求較高的零部件,作為陽極的工具電極可以使用銅質(zhì)材料,也可使用石墨材料。
用作電火花加工的工具電極的石墨材料必須具備下列條件:
1、結(jié)構(gòu)致密、組織均勻,不應(yīng)當(dāng)有粗顆粒料和大的氣孔;
2、有較高的機(jī)械強(qiáng)度,又有良好的加工性能,能加工出復(fù)雜的形狀或銳角、薄片狀;
3、石墨質(zhì)工具電極,在電火花加工過程中有一定損耗,這種損耗應(yīng)盡可能低;
4、放電特性穩(wěn)定,加工速度較快。
因此電火花加工用石墨一般都采用細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨或特細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨,在物理性能上最好是各向同性。所以目前中國電火花加工石墨材料市場上用得較多的是細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的各向同性石墨。


EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫,即電火花加工,EDM石黑行業(yè)即模具行業(yè)利用石墨的導(dǎo)電性做成電火花模具進(jìn)行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨(電火花加工)主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極,各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等,具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點,已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用,目前國內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時,所產(chǎn)生的瞬時間的高溫,去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導(dǎo)電工件的加工。數(shù)控電火花成型機(jī)床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統(tǒng)銅電極相比,EDM用等靜壓石墨有如優(yōu)點:
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍,加工表面光滑。
加工精度高,易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5,更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時,期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,補(bǔ)償電極耗損。


穩(wěn)定和合理的價格
石墨材料價格只需要同等體積的銅電極的15%。目前石墨已成為EDM應(yīng)用的熱門材料,相較之下石墨材料的成本更低,更穩(wěn)定。
切削加工更為容易
石墨具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能。機(jī)械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時,石墨加工完不需要擔(dān)心毛刺問題。
熱膨脹系數(shù)低
銅的熔點是1080℃,而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電極的加工中,石墨電極也有明顯的優(yōu)勢。
重量輕,密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的(銅為石墨的4-5倍)。與銅電極相比,石墨電極將在此過程中減少機(jī)械負(fù)載。它更適合應(yīng)用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比,石墨的體積設(shè)計為低。它具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能。
超強(qiáng)的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合,這節(jié)省了時間和材料成本。
優(yōu)秀的電阻率
電阻率(ER)確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率,這意味著更好的導(dǎo)電性。


EDM石墨的產(chǎn)品特點
自有生產(chǎn)線確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)
為您的石墨應(yīng)用提供低成本的解決方案
在這里,您能找到齊全的石墨規(guī)格與等級
在現(xiàn)在的工業(yè)領(lǐng)域中,隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展,在精密模具的技術(shù)要求也是越來的越高,所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了空前的關(guān)注,從而在EDM材料的篩選上受到了業(yè)界的高度關(guān)注。
在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如:電解銅、銅鎢 、銀鎢等,當(dāng)然傳統(tǒng)的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的石墨材料呢?那是因為大多數(shù)石墨廠家在在成本、質(zhì)量、以及工作效率上的綜合因素,大多數(shù)選用的是電解銅作為電火花的石墨原材料。
近幾年隨著我國工業(yè)的發(fā)展。在看科技方面也是取得了矚目的成就,在精密模具行業(yè)領(lǐng)域更高的品質(zhì)和更低成本成為時代的主題,所以在業(yè)界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個新的風(fēng)向標(biāo)。


石墨的用途
由于石墨具有許多優(yōu)良的性能,因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。
1.做耐火材料
石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料,包括耐火磚,坩堝,連續(xù)鑄造粉,鑄模芯,鑄模洗滌劑和耐高溫材料. 坩堝及有關(guān)制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關(guān)制品,例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等,具有高耐火性,低的熱膨脹性,熔煉金屬過程中,受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定,高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性,所以石墨坩堝及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中.
2.煉鋼
石墨和其他雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍很廣,包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內(nèi)煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。
3.作導(dǎo)電材料
石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機(jī)顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應(yīng)用廣,在冶煉各種合金鋼、鐵合金時,使用石墨電極,這時強(qiáng)大的電流通過電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū),產(chǎn)生電弧,使電能轉(zhuǎn)化為熱能,溫度升到2000度左右,從而達(dá)到熔煉或反應(yīng)的目的。此外,在電解金屬鎂、鋁、鈉時,電解槽的陽極也用石墨電極。生產(chǎn)金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導(dǎo)電材料。
4.作耐磨和潤滑材料
石墨在機(jī)械工業(yè)中常作潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在-200---2000溫度并在很高的滑動速度下不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備,廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)、密封圈和軸承,它們運(yùn)轉(zhuǎn)時,勿需加入潤滑油,石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
5.作耐腐蝕材料
石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點,而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備。這些設(shè)備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門,可節(jié)省大量的金屬材料。
6.作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料
由于石墨的膨脹系數(shù)小,而且能耐急冷急熱的變化,可作為玻璃器皿的鑄模,使用石墨后,黑色金屬得到的鑄件尺寸,表面光潔,成品率高,不經(jīng)加工或稍作加工就可使用,因而節(jié)省了大量金屬。
7.用于原子能工業(yè)和國防工業(yè)
8.作防垢防銹材料
石墨能防止鍋爐結(jié)垢,有關(guān)單位試驗表明,在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4-5g),能防止鍋爐表面結(jié)垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹。




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郭劍鋒
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