廣州惠用5008產(chǎn)品視頻群青

主要特點(diǎn)

特鮮艷的紅相藍(lán)色的耐熱性，耐光性和耐堿性能品質(zhì)的一致性（ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證）的化學(xué)純度（符合化妝品/食品接觸法規(guī)要求）應(yīng)用于塑料，涂料，化妝品等

鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，具有一次擠壓成型及較高的物理性能、獨(dú)特的裝飾性、良好的可加工型，優(yōu)良的隔音性能和可回收性，配合隔熱條隔熱膠的使用彌補(bǔ)了其高熱導(dǎo)率導(dǎo)致的保溫不良的缺陷，是目前國(guó)內(nèi)門窗生產(chǎn)的首選材料，隨著過(guò)去幾年內(nèi)房地產(chǎn)市場(chǎng)的快速發(fā)展，門窗產(chǎn)品的需求量也越來(lái)越高，保質(zhì)保量的生產(chǎn)鋁型材也變得愈發(fā)重要。

鋁棒通過(guò)擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序，而在基材擠壓過(guò)程中，型材經(jīng)常會(huì)存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷，氣泡成為基材報(bào)廢排名前三的原因，降低了成品率，增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因，以及找到減少氣泡的解決措施對(duì)擠壓工序來(lái)說(shuō)就顯得尤為重要。

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進(jìn)行擠壓時(shí)，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會(huì)在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護(hù)熱剪機(jī)的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗時(shí)，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開(kāi)始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過(guò)擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開(kāi)始后為什么在達(dá)到突破壓力之前需要退主缸的原因。
故在日常生產(chǎn)中，解決接頭棒的關(guān)鍵在于對(duì)調(diào)接頭棒的前后順序和增加手動(dòng)排氣次數(shù)。將上一支長(zhǎng)棒的最后一節(jié)作為短棒的棒尾，使接頭棒呈前高后低的溫度梯度，改變排氣方向，并增加手動(dòng)排氣次數(shù)，即可最大程度上減少接頭棒的氣泡產(chǎn)生。
隨著設(shè)備使用時(shí)間變長(zhǎng)，壓余剪刀也會(huì)出現(xiàn)磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會(huì)變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過(guò)程中給模具內(nèi)的鋁一個(gè)向外的拉力，造成模具內(nèi)殘鋁與模具之間出現(xiàn)縫隙，空氣進(jìn)入，這樣在接棒擠壓時(shí)這些氣體就以氣泡的形式出現(xiàn)在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀，及時(shí)調(diào)整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過(guò)程中模具內(nèi)殘鋁不被帶出，避免氣體進(jìn)入。
模具設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)也是產(chǎn)生氣泡的一大原因。分流模的設(shè)計(jì)時(shí)若分流孔過(guò)大或者分流孔內(nèi)壁角度過(guò)大時(shí)，剪壓余時(shí)分流孔內(nèi)的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設(shè)計(jì)一段導(dǎo)流坑，以平衡斷面各部分的流量，導(dǎo)流坑內(nèi)的殘鋁在剪壓余的時(shí)候就有可能被拉扯出來(lái)從而混入空氣，甚至有時(shí)剪壓余會(huì)將導(dǎo)流坑內(nèi)的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會(huì)斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)許多小氣泡，導(dǎo)致整支長(zhǎng)料的報(bào)廢。
粉末涂料鋁型材氣泡嚴(yán)重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。