60萬大卡生物質導熱油鍋爐廠家

是指用電爐煉鋼法所煉制出來的鋼，可分為電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼、電渣爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼等。工業(yè)上大量生產的，主要是堿性電弧爐鋼，品種是優(yōu)質鋼和合金鋼。

有機熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機熱載體輸送到用熱設備中釋放熱量，降溫的有機熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。
對于氣相供熱有機熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機熱載體蒸汽自動流向用熱設備釋放熱量；放熱后有機熱載體因為降溫冷凝又成液體狀態(tài)，自動流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。

目前，市場上供應的有機熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質升降溫度快，容易調節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應做好應急停電安全保護措施，爐子壓力表應選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護不便。另外，盤管式有機熱載體爐適宜于燃油、燃氣加熱方式，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因為管架式爐型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點有機熱載體流速不易保證均勻一致，設計不當的話有可能造成部分受熱面管內介質流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機執(zhí)裁體爐，因為鍋殼式有機熱載體爐由于介質容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因為爐膛余熱而導致爐內油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內熱油而控制爐內油溫上升，保證設備安全經濟運行。另外，也不會因為突然停電引起爐子供熱油溫迅速變化而影響生產工藝加熱造成產品質量問題，使生產工藝中在得知突然停電消息時有相當的時間緊急處理調整生產安排，防止生產受影響而造成經濟損失。但這種爐型因為鍋筒置于爐膛高溫區(qū)內，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質流速卻難以達到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內有機熱載體用量較大，且易超溫變質。

選用有機熱載體爐時，設備必須配置齊全的計量儀表。計量儀表是設備運行狀況的監(jiān)測裝置，是觀察設備系統(tǒng)運行正常與否的眼睛，是保證有機熱載體爐設備安全經濟運行和科學記錄手段。有機熱載體爐進出口管道上必須配置有壓力表和溫度表；爐膛及煙氣出口處應配置爐膛溫度和有機熱載體爐排煙溫度的測溫儀表；有機熱載體爐出口供熱端應配置介質流量表；高位膨脹油槽應配置液位表和溫度表、壓力表等。計量儀表配置應符合《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補償，則溫度每升高1℃，就會產生2.46MPa的熱應力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應從以下2個方面加以考慮：
1.從有機熱載體爐部件本身的結構考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結構易于自由膨脹，在部件結構設計時應予考慮。
2.從有機熱載體爐整體結構上考慮
在結構設計中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網、附屬裝置、地基連接上有機熱載體爐整體的膨脹。

為防止有機熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應盡量采用焊接。當必須采用法蘭連接時，液相爐管法蘭應采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應采用金屬網纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴密性。