袋收塵入口紅外CO分析系統(tǒng)

高爐噴煤在經(jīng)歷了最初的噴吹無(wú)煙煤,發(fā)展到現(xiàn)階段普遍應(yīng)用的噴吹混合煤（煙煤與無(wú)煙煤），期間系統(tǒng)安全性隨著使用煤種的變化開(kāi)始發(fā)生改變。特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時(shí)，安全性差，因此必須采用先進(jìn)的安全保護(hù)措施。卓宇佳創(chuàng)對(duì)這一工況有一套完整的解決方案， 實(shí)時(shí)響應(yīng)的防爆激光氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全， 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間＜１s， 可有效杜絕爆炸危險(xiǎn)。


流程圖位置①

通過(guò)對(duì)磨煤機(jī)入口的CO/O2濃度進(jìn)行在線檢測(cè)，從而保證煤磨機(jī)的安全；

流程圖位置②

通過(guò)對(duì)磨煤機(jī)出口的CO/O2濃度進(jìn)行在線檢測(cè)，反映磨煤機(jī)內(nèi)的氣體濃度；

流程圖位置④

通過(guò)對(duì)布袋除塵出口的CO/O2濃度進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)時(shí)反映煤磨機(jī)與布袋出口間的管道泄漏信息；

在①、②、④的位置，采用卓宇佳創(chuàng)公司原位/旁路激光氣體分析儀，原位法蘭安裝方式，直接分析過(guò)程氣體，無(wú)取樣損失變化，該分析儀實(shí)時(shí)響應(yīng)快，靈敏度高，不受背景氣體干擾。


iLAS系列激光氣體分析儀
流程圖位置③

通過(guò)對(duì)煤粉倉(cāng)的CO/O2濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)，從而反映煤粉倉(cāng)CO/O2的聚集信息并提供安全報(bào)警信息和操作控制依據(jù)。

在③的位置，采用晟諾儀器eLAS-900激光煤粉倉(cāng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用抽取方式采樣， 經(jīng)預(yù)處理后即進(jìn)入分析處理階段，很好地解決了響應(yīng)速度、測(cè)量精度和維護(hù)標(biāo)定等問(wèn)題，氣體測(cè)量采用了可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)原理，具有更高的光譜分辨率，以及優(yōu)異的抗背景氣體交叉干擾性能，提高過(guò)程氣體的精度和可靠性。可用于高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的工況，同時(shí)具備伴熱、自動(dòng)取樣、自動(dòng)反吹、連鎖控制保護(hù)等功能。具有良好的穩(wěn)定性，準(zhǔn)確性，使用方便，可滿足用戶對(duì)磨煤工藝過(guò)程在線監(jiān)測(cè)的需求。


eLAS-900激光煤粉倉(cāng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)特點(diǎn)

1采用TDLAS技術(shù)原理，測(cè)量更精準(zhǔn)

2不受水氣及其他背景氣體干擾

3不受光強(qiáng)波動(dòng)影響，可長(zhǎng)期連續(xù)在線運(yùn)行

4使用壽命長(zhǎng)，成本低

5標(biāo)定周期1年，維護(hù)更簡(jiǎn)單

因?yàn)樵诿悍勰ブ七^(guò)程中會(huì)由于摩擦產(chǎn)生火花或自燃等情況，導(dǎo)致磨煤機(jī)系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此CO一氧化碳含量、O2氧氣含量是燃煤鍋爐磨煤機(jī)內(nèi)防爆的一個(gè)重要指標(biāo)。一般需要同時(shí)分析co一氧化碳和o2氧氣的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。
監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)CO的濃度通常采用紅外或激光CO分析儀，采用高精度NDIR非分光紅外技術(shù)，可有效檢測(cè)ppm-vol級(jí)別的co含量。O2氧氣可視現(xiàn)場(chǎng)情況選用電化學(xué)或激光原理進(jìn)行檢測(cè)。

根據(jù)煤粉爆炸的機(jī)理，進(jìn)入磨煤機(jī)的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時(shí)能量充足的火源會(huì)引起燃燒，然后加速揮發(fā)分析引起連鎖反應(yīng)，發(fā)生爆炸。出口溫度越高，磨煤機(jī)內(nèi)部溫度越高，揮發(fā)分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機(jī)氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機(jī)出口溫度過(guò)高，磨煤機(jī)分離器出口溫度過(guò)高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分?jǐn)?shù)越高，煤粉氧化的產(chǎn)熱速率越快，系統(tǒng)爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機(jī)通流部分阻力過(guò)大，如一次風(fēng)道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導(dǎo)致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)后，與原煤接觸，導(dǎo)致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機(jī)的一些密閉空間，如排渣箱、風(fēng)環(huán)室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長(zhǎng)期受熱而著火。
7、煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發(fā)物含量越高，爆炸的可能性越大。當(dāng)揮發(fā)物含量小于10%時(shí)，沒(méi)有危險(xiǎn)。當(dāng)揮發(fā)分含量大于20%時(shí)，爆炸的可能性大大增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉的揮發(fā)分大于20%。另外，當(dāng)氣體中(CO)達(dá)到0.7%時(shí)，也是易燃易爆的。
8、一次風(fēng)室刮刀損壞，會(huì)導(dǎo)致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風(fēng)室。磨盤與煤的不斷摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致煤爆燃。