SGLcarbon西格里石墨R6300石墨電子半導體

穩(wěn)定和合理的價格
石墨材料價格只需要同等體積的銅電極的15％。目前石墨已成為EDM應用的熱門材料，相較之下石墨材料的成本更低，更穩(wěn)定。
切削加工更為容易
群英石墨具有優(yōu)異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔心毛刺問題。
熱膨脹系數(shù)低
銅的熔點是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電極的加工中，石墨電極也有明顯的優(yōu)勢。
重量輕，密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的（銅為石墨的4-5倍）。與銅電極相比，石墨電極將在此過程中減少機械負載。它更適合應用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比，石墨的體積設計為低。它具有優(yōu)異的機械加工性能。
超強的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合，這節(jié)省了時間和材料成本。
優(yōu)秀的電阻率
電阻率（ER）確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率，這意味著更好的導電性。

石墨制品的工藝技術特性及其用途

　　一、石墨的工藝技術特性：

　　1、 耐高溫：石墨制品是目前已知的最耐高溫的資料之一。它的熔點為3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的丟失最小，按重量計石墨丟失0.8%。由此可見，石墨的耐高溫功能是很杰出的。

　　2、 特別的抗熱震功能：石墨具杰出的抗熱震功能，即當溫度忽然變化時，熱膨脹系數(shù)小，因而具有杰出的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會發(fā)生裂紋。

　　3、 導熱性和導電性：石墨具有杰出的導熱性和導電性。它與一般的資料比較，其導熱導電性是相當高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。

　　4、 光滑性：石墨的光滑功能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其光滑功能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，光滑性愈好。

　　5、 化學穩(wěn)定性：常溫下石墨具有杰出的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕。

　　二、石墨的用途：

　　因為石墨具有以上優(yōu)良的特性，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門取得廣泛應用。

一、作為高溫冶金及超純材料
用于生產(chǎn)的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、托架、夾具、感應加熱器等結構材料均采用高純石墨材料加工。石墨絕熱板及底座用于真空熔煉，耐高溫爐管，棒，板，格柵等部件，也均由石墨材料加工而成。
二、作為鑄模、壓模
碳和石墨材料具有較小的熱膨脹系數(shù)和良好的抗淬火、耐熱性，可作為玻璃器皿和黑色金屬、有色金屬或稀有金屬的模具。石墨鑄件得到的鑄件尺寸準確，表面光滑，可直接使用或僅略不加工，從而節(jié)省了大量的金屬。
三、用作耐磨、潤滑材料
石墨耐磨材料可以在腐蝕性介質中工作，溫度為-200至2000攝氏度，并且在沒有潤滑油的情況下以極高的滑動速度(高達100米/秒)工作,因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛使用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封環(huán)和軸承,他們無需潤滑劑.
四、石墨在原子工業(yè)和軍事工業(yè)中的使用長期以來一直被用作原子反應堆減速的材料，因為它具有優(yōu)異的中子減速性能。石墨反應堆是最受歡迎的核反應堆之一。

石墨模具重要于下列幾個方面獲得了普遍的應用：
有色金屬時隔鑄以及半時隔鑄用石墨模具

　　近年來，國內(nèi)外將要推展改由熔化金屬狀態(tài)間接時隔（或是半時隔的）生產(chǎn)棒材或是管材等雪鐵龍的生產(chǎn)方法。國內(nèi)于銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已經(jīng)起使用這種方法。人造石墨當作有色金屬的時隔鑄造或是半時隔鑄用模具遭相信是最為適當?shù)牟牧稀Ｉa(chǎn)實踐證實，因為使用了石墨模具，由于其導熱性能不錯（導熱性能同意了金屬或是合金的凝固速度），模具的自潤滑性能糟糕等因素，不僅使鑄型速度提升，所以因為鑄錠的尺寸準確，表面平滑，結晶組織皆勻，可間接展開之下道工序的加工。這不但大大提高了成品率，增加了廢品損失，所以產(chǎn)品質量亦有大幅度的提高。

加鑄件造用模具
　　人造石墨材料已經(jīng)順利地用作有色金屬的加壓鑄之上。比如，使用人造石墨材料生產(chǎn)的加壓鑄用模具制造的鋅合金與銅合金的鑄件已經(jīng)用作汽車零件等方面。

離心鑄用石墨模
　　石墨模已經(jīng)順利運用在離心力鑄之上。美國已經(jīng)使用壁厚作為 25 毫米 超過的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。借以避免人造石墨模的燒損，可實行一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件之后，假如找到鑄模之內(nèi)表面燒損，可把鑄模內(nèi)孔的尺寸縮小以期用來鑄大規(guī)格套管。

熱壓壓模
　　人造石墨熱壓壓模用作硬質合金的加壓燒結方面具備下述特點：一是若削弱溫度提升到 1350-1450 度時，亦所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）便可 ; 二是加熱與冷卻于同一道工序展開，經(jīng)短時間的燒結便能獲得堅硬的燒結體。

玻璃成形用模具
　　因為石石墨材料具備化學穩(wěn)定性，易于受熔化玻璃的浸潤，絕不會變化玻璃的成分，石墨材料耐沖擊性能不錯，尺寸跟隨溫度變化小等特點，因此近年來于玻璃生產(chǎn)之中淪為不能缺乏的模具材料，可使用它來生產(chǎn)玻璃管，彎管，圓柱形以及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模以及其它
　　透過人造石墨材料熱變形較大的特點，可生產(chǎn)晶體管的燒結模具與支架，現(xiàn)已經(jīng)普遍采用，它已經(jīng)淪為轉型半導體工業(yè)不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼使用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型以及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

石墨材料和成形東西在加工時相對放置，留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在經(jīng)過加工液的一起，使石墨和成形東西發(fā)生超聲波振動。

在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需求的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時選用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。

石墨電極較簡單加工，且加工速度顯著快于銅電極。比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需求額外的人工處理，而銅電極則需求人手挫磨。相同，假如選用高速石墨加工中心制造電極。

速度會更快，功率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅電極的破損。

假如具體比較石墨電極與銅電極的銑削時刻，石墨電極較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時刻大幅削減，一起也削減了制造成本。