耐磨陶瓷彎頭廠復(fù)合陶瓷耐磨彎頭

耐磨：耐磨彎頭經(jīng)過特殊處理，具有很高的耐磨性能，能夠長時間使用而不容易損壞。

耐腐蝕：耐磨彎頭采用不銹鋼等耐腐蝕材料制作，能夠抵御化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長使用壽命。
抗壓力：耐磨彎頭具有較高的抗壓能力，能夠在高壓下正常工作，不易發(fā)生變形或破裂。
節(jié)省空間：耐磨彎頭結(jié)構(gòu)緊湊，安裝時占據(jù)空間較小，能夠有效節(jié)省管道系統(tǒng)的布局空間。
安裝方便：耐磨彎頭具有較好的連接方式，安裝簡便快捷，操作方便。
長壽命：由于耐磨彎頭具有耐磨、耐腐蝕等特點，使用壽命較長，能夠為用戶節(jié)省維護成本和更換費用。

耐磨彎頭通常用于管道系統(tǒng)中，主要用途包括改變管道的流向、連接不同直線管道、減少管道系統(tǒng)中的壓力損失、避免管道腐蝕和磨損等。耐磨彎頭通常用于一些要求耐磨性能較高的場合，例如輸送磨損性材料的管道系統(tǒng)，如礦石、煤礦原料、水泥等。由于耐磨彎頭具有較高的耐磨性能，能夠有效延長管道系統(tǒng)的使用壽命，因此在一些對管道系統(tǒng)要求高耐磨性能的場合廣泛應(yīng)用。

陶瓷耐磨彎頭主要用于輸送系統(tǒng)中的彎曲部位，常見于礦石、化工、冶金等行業(yè)的輸送管道系統(tǒng)中。由于陶瓷耐磨彎頭具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫等特點，能夠有效延長管道的使用壽命，并減少維護和更換的頻率，降低成本。同時，陶瓷耐磨彎頭還能有效減少管道內(nèi)部的流阻，提高輸送效率，并避免因管道磨損導(dǎo)致的堵塞和泄漏等問題。因此，在液固、固固混輸場合中，陶瓷耐磨彎頭被廣泛應(yīng)用于輸送系統(tǒng)中。

耐磨彎頭進出管口需采用保護措施，以防止運輸、吊裝過程中的碰撞。
所有耐磨彎頭及管件應(yīng)有專用吊裝環(huán)。
彎頭的制作與連接方式為焊接（對接）；鋼管采用無縫或焊接鋼管，橢圓度小于0.5%，焊口單面焊接雙面成型，所有焊口均勻進行滲油試驗，并進行10%射線抽驗探傷合格；鋼管對口要同軸，錯位＜0.5mm；襯瓷板前要對殼體內(nèi)表面進行噴砂處理，粘接膠泥采用硅質(zhì)膠，且粘膠飽滿率96﹪以上；瓷板間隙＜0.5mm,固定螺釘占瓷板數(shù)量的25﹪以上，固定螺釘焊接牢固，彎頭應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，應(yīng)有專用吊裝環(huán)。

灰?guī)鞆濐^材料：外鋼體采取無縫碳鋼管，材質(zhì)為#20，壁厚見圖；內(nèi)襯陶瓷，材質(zhì)為含量大于95%的Al2O3，離心澆筑法燒結(jié)，陶瓷層厚度不小于5mm，彎頭外側(cè)加裝背包，背包內(nèi)做有耐磨的填充物質(zhì)保證彎頭部位全部覆蓋。與灰接觸的管道彎頭應(yīng)采用陶瓷材料，在耐磨彎頭出口方向設(shè)置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨彎頭進口方向設(shè)置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨彎頭的彎曲半徑不小于5倍輸灰管直徑，耐磨彎頭的內(nèi)表面硬度應(yīng)不小于HRC55，所有耐磨管件、彎頭的正常使用壽命應(yīng)大于15000小時。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有剛玉陶瓷強度高、韌性好、抗沖擊、焊接性好、硬度高、耐磨性好、耐腐蝕、耐熱性好等優(yōu)點，克服了剛玉陶瓷硬度低、耐磨性差、陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、機械沖擊性和熱沖擊性，以及良好的焊接性。經(jīng)常應(yīng)用于輸送顆粒狀物料、研磨和腐蝕性介質(zhì)的耐磨、耐腐蝕管道。優(yōu)點可以直接焊接，相對成本比較低，提高整體管道耐磨性好。