內(nèi)襯耐磨彎頭求購(gòu)耐磨陶瓷彎頭
冠縣博馳耐磨管道有限責(zé)任公司
2024-04-20 13:01:54






材料準(zhǔn)備:選擇耐磨性能好的材料,如高鉻合金鋼、耐磨陶瓷等。
制作模具:根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作耐磨彎頭的模具。
加工工藝:將材料經(jīng)過切割、熱處理、彎曲等多道工序進(jìn)行加工,使其成型為耐磨彎頭的外形。
焊接連接:將加工好的各部件進(jìn)行焊接連接,確保耐磨彎頭的結(jié)構(gòu)牢固。
表面處理:對(duì)耐磨彎頭的表面進(jìn)行拋丸清理、噴漆或噴涂耐磨涂層等處理,提高其耐磨性能。
檢測(cè)驗(yàn)收:進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢測(cè)等工序,確保耐磨彎頭的質(zhì)量符合要求。
通過以上步驟,生產(chǎn)出的耐磨彎頭能夠滿足各類工程的需求,具有良好的耐磨性和使用壽命。


陶瓷耐磨彎頭主要用于輸送系統(tǒng)中的彎曲部位,常見于礦石、化工、冶金等行業(yè)的輸送管道系統(tǒng)中。由于陶瓷耐磨彎頭具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫等特點(diǎn),能夠有效延長(zhǎng)管道的使用壽命,并減少維護(hù)和更換的頻率,降低成本。同時(shí),陶瓷耐磨彎頭還能有效減少管道內(nèi)部的流阻,提高輸送效率,并避免因管道磨損導(dǎo)致的堵塞和泄漏等問題。因此,在液固、固固混輸場(chǎng)合中,陶瓷耐磨彎頭被廣泛應(yīng)用于輸送系統(tǒng)中。


耐磨彎頭進(jìn)出管口需采用保護(hù)措施,以防止運(yùn)輸、吊裝過程中的碰撞。
所有耐磨彎頭及管件應(yīng)有專用吊裝環(huán)。
彎頭的制作與連接方式為焊接(對(duì)接);鋼管采用無縫或焊接鋼管,橢圓度小于0.5%,焊口單面焊接雙面成型,所有焊口均勻進(jìn)行滲油試驗(yàn),并進(jìn)行10%射線抽驗(yàn)探傷合格;鋼管對(duì)口要同軸,錯(cuò)位<0.5mm;襯瓷板前要對(duì)殼體內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理,粘接膠泥采用硅質(zhì)膠,且粘膠飽滿率96﹪以上;瓷板間隙<0.5mm,固定螺釘占瓷板數(shù)量的25﹪以上,固定螺釘焊接牢固,彎頭應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向,應(yīng)有專用吊裝環(huán)。


灰?guī)鞆濐^材料:外鋼體采取無縫碳鋼管,材質(zhì)為#20,壁厚見圖;內(nèi)襯陶瓷,材質(zhì)為含量大于95%的Al2O3,離心澆筑法燒結(jié),陶瓷層厚度不小于5mm,彎頭外側(cè)加裝背包,背包內(nèi)做有耐磨的填充物質(zhì)保證彎頭部位全部覆蓋。與灰接觸的管道彎頭應(yīng)采用陶瓷材料,在耐磨彎頭出口方向設(shè)置不小于1000mm的耐磨直管段,耐磨彎頭進(jìn)口方向設(shè)置不小于500mm的耐磨直管段,耐磨彎頭的彎曲半徑不小于5倍輸灰管直徑,耐磨彎頭的內(nèi)表面硬度應(yīng)不小于HRC55,所有耐磨管件、彎頭的正常使用壽命應(yīng)大于15000小時(shí)。


背包耐磨彎頭是由彎頭,扣接于彎頭外壁處的填充罩組成,彎頭為兩端敞口的空腔彎管,在彎頭軸線兩側(cè)的圓周壁外側(cè)設(shè)置肋片,肋片長(zhǎng)度與彎頭長(zhǎng)度相同,弧度與彎頭弧度相同,在彎頭凸起外壁外包裹填充罩,填充罩兩側(cè)與肋片相連,在填充罩內(nèi)填充有耐磨剛玉料。新型的密封罩與彎頭均采用鋼管制成,使填充耐磨材料的空間均勻,填充料填充后不容易脫落。填充物厚度高達(dá)100mm以上,耐磨效果好,使用周期長(zhǎng)大大減少了更換和修補(bǔ)耐磨彎頭的次數(shù),降低成本,減少工人的勞動(dòng)量。


球型彎頭在水泥及電廠的氣力輸送系統(tǒng)中,作為管道彎頭的代用件,以其制作簡(jiǎn)單,安裝方便,耐用性能好等優(yōu)點(diǎn),在大中型電廠、水泥廠的氣力輸送中應(yīng)用日益廣泛。但是由于經(jīng)常需要數(shù)量不太多,而且是檢修的還特別著急,必須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn),才能保證球星彎頭的質(zhì)量及交貨期。




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關(guān)鍵詞:背包式耐磨彎頭,陶瓷片耐磨彎頭,陶瓷耐磨管彎頭,煤粉耐磨彎頭
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