60萬大卡立式導(dǎo)熱油鍋爐價(jià)錢

是指用電爐煉鋼法所煉制出來的鋼，可分為電弧爐鋼、感應(yīng)電爐鋼、真空感應(yīng)電爐鋼、電渣爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的，主要是堿性電弧爐鋼，品種是優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。

工業(yè)鍋爐受壓元件的工作條件一般以受壓、受熱為主，燃燒室和高溫區(qū)的固定件、爐排等以受熱為主；鋼結(jié)構(gòu)、緊固件以承受載荷為主；燃燒室的爐墻、爐拱以受高溫輻射為主。因此，鍋爐用各部分的材料應(yīng)按不同要求分別選用，主要包括低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
（一）較高的強(qiáng)度
對(duì)于鍋爐用鋼，常以鋼材的屈服極限和抗拉強(qiáng)度作為其強(qiáng)度設(shè)計(jì)的依據(jù)，為確保安全性能，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性，所用鋼材必須有較高的屈服極限和抗拉強(qiáng)度。
（二）良好的韌性性能
只有在足夠的韌性情況下，鍋爐部件才能在承受外加載荷時(shí)不發(fā)生脆性破壞。材料的韌性通常以沖擊韌性ak和仲長率8等來表示，對(duì)于板材其20℃時(shí)的伸長率8應(yīng)不小于18％。對(duì)于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。
對(duì)于鍋爐用鋼，還需考慮材料的時(shí)效沖擊韌性，該指標(biāo)往往能敏感地反映材料的冶金質(zhì)量。一般要求時(shí)效后的沖擊韌性下降值小于50％。
（三）較低的缺口敏感性
在鍋爐的制造過程中，由于成型、開孔、焊接等工藝過程，往往會(huì)造成局部的應(yīng)力集中，較低的缺口敏感性，有利于防止裂紋的產(chǎn)生。
（四）良好的加工工藝性能和焊接性能
鍋爐用鋼應(yīng)充分注意鍋爐的制造過程中冷熱加工成型和焊接工藝過程對(duì)材料的影響，焊接熱循環(huán)往往會(huì)降低熱影響區(qū)的韌性和塑性，或產(chǎn)生各種焊接缺陷。因此，選用時(shí)應(yīng)考慮材料的碳當(dāng)量。為保證冷加工成型，還必須有良好的塑性。
（五）具有良好的低倍組織
鋼材的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏松等冶金缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，不允許有白點(diǎn)、裂紋等缺陷。
對(duì)于用以制造高溫元件的鋼材，除上述要求外，還應(yīng)具備以下性能：
（一）具有足夠的抗蠕變性能、高溫持久強(qiáng)度；
（二）長期時(shí)效穩(wěn)定性能（高溫組織穩(wěn)定性）；
（三）高溫抗氧化性能（耐熱性）；
（四）抗熱疲勞性能。

由于有機(jī)熱載體會(huì)因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對(duì)有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)選用的有機(jī)熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致有機(jī)熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行，特別是燃料燃燒加熱的有機(jī)熱載體爐設(shè)備，由于燃料投入爐膛過多，而有機(jī)熱載體爐對(duì)能源加工轉(zhuǎn)換的設(shè)計(jì)能力有限，不能通過現(xiàn)有設(shè)備及時(shí)把燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機(jī)熱載體因?yàn)檫^熱而裂解與聚合，產(chǎn)生低沸物與高沸物，使有機(jī)熱載體劣化并產(chǎn)生鍋爐受熱面結(jié)焦，久而久之惡化了設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產(chǎn)，一般應(yīng)按企業(yè)單位實(shí)際用熱負(fù)荷的1.2～1.5倍選用有機(jī)熱載體爐的額定供熱量。對(duì)于用熱負(fù)荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設(shè)備。對(duì)于用熱負(fù)荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應(yīng)按1.5倍供熱量來選用設(shè)備。有機(jī)熱載體爐在任何情況下都不允許超負(fù)荷運(yùn)行，以保證設(shè)備能長期安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機(jī)熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當(dāng)被加熱到500℃時(shí)，伸長約6.6mm，可見有機(jī)熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補(bǔ)償，則溫度每升高1℃，就會(huì)產(chǎn)生2.46MPa的熱應(yīng)力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應(yīng)從以下2個(gè)方面加以考慮：
1.從有機(jī)熱載體爐部件本身的結(jié)構(gòu)考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡(jiǎn)體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結(jié)構(gòu)易于自由膨脹，在部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予考慮。
2.從有機(jī)熱載體爐整體結(jié)構(gòu)上考慮
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網(wǎng)、附屬裝置、地基連接上有機(jī)熱載體爐整體的膨脹。

臥式外燃鍋殼式有機(jī)熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內(nèi)有機(jī)熱載體流速過低等原因而發(fā)生鍋筒底部過熱、鼓包事故。因此，對(duì)這類爐型的鍋筒必須采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體的老化。

目前，對(duì)于以煤、油、氣為燃料的有機(jī)熱載體爐參數(shù)系列、產(chǎn)品型號(hào)的編制，在GB/T 17410-1998《有機(jī)熱載體爐》中已做了規(guī)定，但電加熱、燃生物質(zhì)燃料（如木材、稻殼等）以及燃水煤漿等新型燃料的有機(jī)熱載體爐的型號(hào)編制尚無統(tǒng)一規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家一般綜合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范內(nèi)容自由編制。