系統(tǒng)數(shù)控車床數(shù)控改造肇慶數(shù)控系統(tǒng)
佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司
2024-11-20 09:14:53






1、1ms插補(bǔ)周期
2、工業(yè)以太網(wǎng)總線控制
3、共10個(gè)進(jìn)給軸、4個(gè)主軸;每通道zui多6個(gè)進(jìn)給軸、3個(gè)主軸
4、 zui小指令單位1μm或0.1um可選,zui高移動(dòng)速度240m/min(0.1um單位下zui高100m/min)
5、適配伺服主軸可實(shí)現(xiàn)主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)
6、具備簡(jiǎn)易同步控制、混合控制、重疊控制、通道間干涉檢測(cè)、等待M代碼等獨(dú)特功能
7、路徑間多主軸控制:主軸速度同步,有多主軸功能可不同路徑,編碼器反饋選擇等功能
8、在線伺服調(diào)諧
9、伺服調(diào)諧數(shù)據(jù)的波形圖、圓度軌跡圖顯示功能
10、支持伺服參數(shù)在線配置及伺服狀態(tài)的監(jiān)測(cè)
11、支持多個(gè)遠(yuǎn)程I/O單元的監(jiān)控
12、零件程序后臺(tái)編輯
13、在線編程向?qū)?br /> 14、PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
15、在線機(jī)床調(diào)試向?qū)?br/>


佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司致力于數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)及生產(chǎn)與銷售,提供定制性的項(xiàng)目開發(fā)。本公司具備多年的數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)與解決方案,產(chǎn)品擁有自己的硬、軟件技術(shù),可靠穩(wěn)定、高性價(jià)比! 高覆蓋、高效率的服務(wù)獲得多家公司和機(jī)構(gòu)的認(rèn)可! 公司主營(yíng)產(chǎn)品:數(shù)控系統(tǒng)、滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、凸輪走刀機(jī)系統(tǒng)、總線數(shù)控系統(tǒng)、雙主軸數(shù)控車床系統(tǒng)等非標(biāo)機(jī)改造套裝。


如何選擇數(shù)控系統(tǒng)?
CNC數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制軸數(shù)分為二軸、三軸、四軸、五軸等。軸數(shù)越多,機(jī)床的加工能力越強(qiáng),可以完成更復(fù)雜的加工任務(wù)。 1.1 二軸CNC系統(tǒng) 二軸CNC系統(tǒng)主要控制X軸和Z軸,適用于簡(jiǎn)單的直線切削和平面加工。 1.2 三軸CNC系統(tǒng) 三軸CNC系統(tǒng)控制X、Y、Z三個(gè)軸,可以實(shí)現(xiàn)立體加工,如銑削、鉆孔等。 1.3 四軸CNC系統(tǒng) 四軸CNC系統(tǒng)在三軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A軸或B軸),可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的空間曲面加工。 1.4 五軸CNC系統(tǒng) 五軸CNC系統(tǒng)在四軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(C軸),可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工,適用于高精度、高難度的加工任務(wù)。


數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制方式分為點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制等。這樣更好的使用數(shù)控系統(tǒng)控制設(shè)備
2.1 點(diǎn)位控制,點(diǎn)位控制主要用于鉆孔、銑削等點(diǎn)位加工任務(wù),系統(tǒng)只控制刀具到達(dá)指定位置。
2.2 直線控制,直線控制主要用于直線切削,系統(tǒng)控制刀具沿直線路徑移動(dòng)。
2.3 輪廓控制,輪廓控制主要用于曲線、曲面加工,系統(tǒng)控制刀具沿復(fù)雜路徑移動(dòng)。


CNC系統(tǒng)可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)類型分為開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)等。
3.1 開環(huán)系統(tǒng)
開環(huán)系統(tǒng)沒有反饋裝置,系統(tǒng)只根據(jù)輸入的程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),無(wú)法檢測(cè)實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況。
3.2 閉環(huán)系統(tǒng)
閉環(huán)系統(tǒng)具有反饋裝置,可以實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況,并與輸入程序進(jìn)行比較,實(shí)現(xiàn)精確控制。
3.3 半閉環(huán)系統(tǒng)
半閉環(huán)系統(tǒng)介于開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間,部分軸具有反饋裝置,可以實(shí)現(xiàn)部分精確控制。


1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強(qiáng)大的編程功能,可以編寫各種加工程序,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。2.編程語(yǔ)言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設(shè)置功能 CNC系統(tǒng)可以設(shè)置各種加工參數(shù),如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等,以適應(yīng)不同的加工需求。 5.誤差補(bǔ)償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補(bǔ)償功能,可以自動(dòng)修正機(jī)床的加工誤差,提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能,可以實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能,可以與其他設(shè)備(如計(jì)算機(jī)、機(jī)器人等)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機(jī)交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機(jī)交互功能,操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進(jìn)行交互,實(shí)現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能,可以在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程,預(yù)測(cè)加工效果,避免實(shí)際加工中的錯(cuò)誤。 10.多任務(wù)處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務(wù)處理功能,可以同時(shí)控制多個(gè)機(jī)床進(jìn)行加工,提高生產(chǎn)效率。11. 遠(yuǎn)程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制功能,操作者可以在遠(yuǎn)程通過網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程加工。




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陳錫平
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