爐膛微量一氧化碳在線監(jiān)測

當(dāng)系統(tǒng)啟動后，自動檢測采樣器、伴熱管、冷凝器、報(bào)警過濾器、等有無報(bào)警信號，當(dāng)系統(tǒng)無報(bào)警信號產(chǎn)生時，系統(tǒng)按預(yù)設(shè)程序自動啟動，被測樣氣在膜片泵的抽取下，首先經(jīng)過采樣導(dǎo)桿將樣氣送入伴熱的過濾探頭腔體內(nèi)進(jìn)行粉塵過濾，隨后通過一體電伴熱取樣管和取樣電動球閥進(jìn)入預(yù)處理裝置。先進(jìn)入前置過濾器（1um精度），除去樣品氣中的水份及顆粒物，隨后由雙通道壓縮機(jī)冷凝器除濕干燥處理，除濕器出口樣氣的露點(diǎn)在4℃，然后再經(jīng)一級濕度報(bào)警精密過濾器，最后經(jīng)切換閥及含流量報(bào)警的轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)和監(jiān)控樣氣流量（正常流量500~1000mL/min），進(jìn)入恒溫紅外CO分析儀器進(jìn)行分析。冷凝器的冷凝液通過蠕動泵排出柜外。切換閥可實(shí)現(xiàn)采樣、校準(zhǔn)的氣路切換操作。采樣時間到時，系統(tǒng)自動停止采樣，同時有反吹氣對探頭內(nèi)部進(jìn)行反吹；當(dāng)自動采樣時有任何故障產(chǎn)生，系統(tǒng)自動停止采樣并給出故障報(bào)警，等待故障排除后可自動恢復(fù)自動運(yùn)行。
本系統(tǒng)分手動模式、自動模式、維護(hù)模式，手動模式為調(diào)試測試用，正常工作時設(shè)置為自動模式，維護(hù)模式時可進(jìn)行校準(zhǔn)操作。當(dāng)處于自動控制時，PLC采集探頭加熱溫度報(bào)警、伴熱管加熱溫度報(bào)警、冷凝器報(bào)警信號、濕度報(bào)警信號，當(dāng)無報(bào)警時，系統(tǒng)按流程運(yùn)行采樣、反吹循環(huán)動作，當(dāng)有報(bào)警信號產(chǎn)生式，系統(tǒng)自動停止采樣，并給出報(bào)警信號，故障解除后可自動恢復(fù)運(yùn)行。
系統(tǒng)對外輸出信號表（輸出開關(guān)量信號為干接點(diǎn)信號）
序號 信號列表 序號 信號列表
1 兩路 4-20mA隔離電流環(huán) 4 故障報(bào)警信號
2 維護(hù)模式信號 5 采樣信號
3 反吹信號 6 一路RS485(Modbus-RTU)

關(guān)于一氧化碳（CO）檢測系統(tǒng)分析儀，我們之前已經(jīng)說過它的原理了，它是利用不同的氣體對不同波長的紅外線輻射能具有選擇性吸收的特性來進(jìn)行氣體濃度分析的。而在工業(yè)生產(chǎn)中通過該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對一氧化碳（co）的實(shí)時監(jiān)測。否則一旦發(fā)生泄漏，就會造成嚴(yán)重的安全事故。它具有量程范圍寬、靈敏度高、反應(yīng)迅速、選擇性強(qiáng)的特點(diǎn)。

一氧化碳（CO）檢測系統(tǒng)分析儀

那么對于一氧化碳（CO）檢測系統(tǒng)分析儀的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該怎么看呢？

1、靈敏度：即儀器對被測物質(zhì)的反應(yīng)能力。像艾伊科技的紅外分析儀的響應(yīng)時間就可控制在≤10s/T90，靈敏度高，可以快速檢測一氧化碳?xì)怏w濃度。

2、分辨率：分析儀能夠有效辨別出數(shù)值下限。詳細(xì)的需要聯(lián)系廠家確定。



從此看出，在選擇一氧化碳（CO）檢測系統(tǒng)分析儀時，從靈敏度、分辨率等方面綜合評判是非常必要的。

眾所周知,燃燒系統(tǒng)中如果CO等可燃?xì)怏w含量過高,說明系統(tǒng)燃燒不夠充分,不但增加系統(tǒng)熱耗,浪費(fèi)能源,而且對系統(tǒng)的完全運(yùn)行也極為不利.因此,CO含量 多少在工藝上要求嚴(yán)格,需要準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測,加以控制,是一個非常重要的工藝參數(shù). 目前,山西鋁廠3#焙燒爐除了對系統(tǒng)氧量進(jìn)行分析控制外,還在工藝流程的第一級預(yù)熱旋風(fēng)器P01和電收塵P11間安裝了CO取樣探頭,對系統(tǒng)廢氣中的CO 含量進(jìn)行分析,以其間接反映系統(tǒng)的燃燒情況,為操作者合理控制系統(tǒng)運(yùn)行提供便利條件.