慧海4Cr3Mo2VNb光板模具鋼

HPM2
HPM2預硬化塑膠模具鋼日立金屬HPM2硬度達HCR29-33℃，可直接用于模具生產(chǎn),無須再熱處理。
大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,被切削性能優(yōu)異,高耐壓強度,耐磨損性能 ,耐腐蝕性能良好,適合制作大型塑膠模具。主要應用在：不透明成型模具(電視機模具,空調(diào)外殼模具)；汽車零件,常用樹脂制品,夾具等。特點: 切削性佳,無須熱處理,硬度均勻
日本日立金屬HPM2鋼是預硬塑料模具鋼和P20鋼的改良型(快削型)。硬度達29~33HRC,可直接用于模具生產(chǎn),無需再熱處理。大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,可加工性優(yōu)異,高耐壓強度,耐磨性、耐蝕性良好,硬度均勻。 [1]
供貨狀態(tài)
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預硬態(tài),硬度29~33HRC。
參考牌號
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瑞典一勝百(ASSAB)標準牌號613HH、布德魯斯(BUDERUS)標準牌號2738、日本大同(DAID0)標準牌號PDS5、日本日立金屬標準牌號HPM2。 [2]
典型應用
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（1）用于碗碟、夾子(雜貨產(chǎn)品)等不透明成形模。
（2）適合制作大型塑料模具。
（3）用于不透明成型模具(電視機模具、空調(diào)外殼模具)。
（4）用于汽車零件模具、常用樹脂制品、夾具等

HPM50
日本大同塑料模具鋼HPM50
1.經(jīng)過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.
2.在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續(xù)加工程式.
組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機械特性卓越.
特點:
1.預硬化鋼，不需任何熱處理
2.最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼
3.放電加工特性佳。
⑴經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在進行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序
4.組織均勻，最適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后過程簡化
6.韌性優(yōu)良。機械特性卓越，減少擔心破裂等問題
用途：
1精密波紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件；
2.放電加工模具
應用:
1.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品容器.
2.精密皮紋加工設備:辦公室自動化設備,汽車零件.

SKD5
SKD5是執(zhí)行標準為JIS G4404的壓鑄模具鋼
合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。SKD5是熱作模具鋼。
KD5熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
化學成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
熱處理及用途
熱處理
熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油；
用途
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

SK5
SK5是碳素工具鋼，標準是JIS G4401，淬火回火后有較高硬度和耐磨性
適用范圍
淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學成份
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鋼材
碳C
鉻Cr
銅Cu
氮N
錳Mn
鉬Mo
鎳Ni
磷P
硅Si
硫S
鎢W
釩V
HRC
SK-5
0.80～0.90
≤0.25
≤0.30
-
0.10-0.50
-
≤0.20
≤0.030
0.10-0.35
≤0.030
-
-
57
（以上數(shù)據(jù)是平均值，單位%） [2]
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) [1]
力學性能
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硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范
試樣淬火780～820℃,水冷。
熱加工規(guī)范
開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。
淬火規(guī)范
淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。 [1]
典型應用舉例

1、用于因滑動磨擦需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套、頂出銷等。
2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。
交貨狀態(tài)
鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

SKD-11
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。
SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化學成分
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C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
對應牌號
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中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣CNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrMoV12、 日本Jis標準牌號SKD11、韓國Ks 標準牌號STD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
特性
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1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很高強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點
（1）進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2）機械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
（4）熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
（5）耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6）韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。
熱處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
用途
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SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD62
SKD62是一種空冷硬化型熱作模具鋼，淬透性很好，在中溫具有較好的熱強性、抗氧化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。
對應法國牌號：432Z38CDWV5
化學成分
碳C 0.35-0.42
硅Si 0.80-1.20
錳 Mn 0.30-0.50
鉻Cr 4.80-5.50
鉬Mo 1.20-1.60
釩V 0.50-1.10
磷 P 0.03
硫 S 0.010以下
詳細資料
鍛造： 1，050-850℃
退火： 加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時，在爐中任其漸冷
淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.1000-1040℃。b.1040-1080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時硬度工具。)
回火： 緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后腐蝕作用及熱度之急劇變動，適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋恨，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等
硬度： HRC53℃以下
用途
適用于高速鍾鍛模，鋁鎂合金熱鍛模等。
應用
可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，
適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄
工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛的.
特點
高溫強度和韌性的平衡性好,易加工.
SKD62電動液壓執(zhí)行器
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SKD62是西門子電動液壓執(zhí)行器的一種；是西門子樓宇科技集團暖通空調(diào)部門生產(chǎn)的閥門驅(qū)動設備。
簡介
SKD62是西門子電動液壓執(zhí)行器的一種；是西門子樓宇科技集團暖通空調(diào)部門生產(chǎn)的閥門驅(qū)動設備。
· 可選擇流量特性、閥位反饋、行程調(diào)校、LED 狀態(tài)指示、優(yōu)先控制· 驅(qū)動扭矩達1000 N
· 帶或不帶彈簧復位功能
· 直接安裝在閥門上，無需調(diào)節(jié)
· 有手動調(diào)節(jié)和位置指示功能
· 可通過附加輔助開關、電位計、閥桿加熱器和行程逆變器來增強功能性