微控3+3CNC機床廣東車銑復合數(shù)控機床小數(shù)控車床型號

微控3+3小車銑復合數(shù)控機床是一種多功能機床，具有銑削和復合加工能力。該機床采用微控制系統(tǒng)，配備3個銑削軸和3個工作軸，可以在多個方向上進行精密加工。

該機床具有高精度和高效率的加工能力，適用于各種材料的銑削和復合加工，例如金屬材料、塑料材料等。通過編程控制，可以實現(xiàn)復雜的加工任務，提高生產效率和加工質量。

此外，該機床結構緊湊，操作簡便，維護方便，是一種理想的機床設備，廣泛應用于航空航天、造船、汽車制造、模具制造等領域。

廣東LC-36Y側銑3+3小數(shù)控車床基本特點：
在 LC-36 數(shù)控車床的基礎上安裝 Y 軸側 3 動力頭實現(xiàn) 6-8 排刀 3 側銑的車銑復合功能，廣泛應用于側邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時由于加工工序合并加工時間增長所以更適用于一人管多機，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。適用于 35mm 以內棒料和 100mm 以內的粒料加工。

1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結構大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

廣東車銑車床數(shù)控機床廠家如何選擇？
2．高速、高光型主軸設計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒。結構主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調速以及分度功能。中山數(shù)控車床 東莞數(shù)控車床 佛山數(shù)控車床

車銑復合機床在車銑復合加工的優(yōu)勢
提高加工效率：車銑復合加工能夠實現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，大大縮短產品制造工藝鏈。這減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，以及工裝卡具制造周期和等待時間，從而顯著提高生產效率。

提高加工精度：由于裝卡次數(shù)的減少，避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。此外，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制。高強度一體化的床身設計也提高了對難切削材料的重力加工能力。

節(jié)省空間并降低成本：雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

擴大加工范圍：車銑復合加工可以實現(xiàn)非連續(xù)表面的加工，如各種槽及清根等情況。此外，對于長切屑材料，車銑復合加工產生的短切屑更有利于切屑的控制。
減少不平衡對加工的影響：在加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸時，車銑復合加工因工件的低轉速而避免了不平衡力的影響。

微控LC-36Y側銑3+3數(shù)控機床根據(jù)數(shù)控編程或手動數(shù)據(jù)輸入提供的指令自動加工。因為機械結構(如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過程中不能得到適當?shù)恼{整和補償，需要將各種機械結構部件的彈性變形控制在小范圍內，以保證所需的加工精度和表面質量。