東麗佳興緣米酒低溫菌流水線

巴氏殺菌機可以通過以下幾個方面實現(xiàn)全自動運行：

**一、控制系統(tǒng)**

1. 可編程邏輯控制器（PLC）
- PLC 是實現(xiàn)巴氏殺菌機全自動運行的核心部件。它可以根據(jù)預設的程序和參數(shù)，對整個殺菌過程進行精確控制。例如，設定殺菌溫度、時間、輸送速度等參數(shù)，PLC 會自動監(jiān)測和調整這些參數(shù)，確保殺菌過程在規(guī)定的范圍內進行。
- PLC 還可以接收來自各種傳感器的信號，如溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等，實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)。如果出現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力過低、液位不足等，PLC 會自動發(fā)出警報并采取相應的措施，如停止加熱、調整輸送速度、補充介質等，以保證設備的安全運行。

2. 人機界面（HMI）
- HMI 是操作人員與巴氏殺菌機進行交互的界面。通過 HMI，操作人員可以輸入各種參數(shù)和指令，如啟動設備、停止設備、調整參數(shù)等。同時，HMI 還可以顯示設備的運行狀態(tài)、參數(shù)值、報警信息等，方便操作人員進行監(jiān)控和管理。
- HMI 通常具有直觀的圖形界面和易于操作的菜單，操作人員可以通過觸摸屏或鍵盤等方式進行操作。一些先進的 HMI 還可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作，方便管理人員對設備進行集中管理。

**二、溫度控制**

1. 自動加熱和冷卻系統(tǒng)
- 巴氏殺菌機通常配備有自動加熱和冷卻系統(tǒng)，以實現(xiàn)對殺菌溫度的精確控制。加熱系統(tǒng)可以采用蒸汽、熱水、電加熱等方式，根據(jù)預設的溫度值自動調節(jié)加熱功率，使設備迅速升溫到殺菌溫度。冷卻系統(tǒng)可以采用冷水、冰水、冷卻塔等方式，在殺菌完成后自動對產品進行冷卻，使產品溫度迅速降低到安全范圍內。
- 自動加熱和冷卻系統(tǒng)通常由溫度傳感器、控制器、調節(jié)閥等組成。溫度傳感器實時監(jiān)測設備內的溫度變化，并將信號傳輸給控制器?？刂破鞲鶕?jù)預設的溫度值和實際溫度值的差異，自動調節(jié)調節(jié)閥的開度，控制加熱或冷卻介質的流量，從而實現(xiàn)對溫度的精確控制。

2. 溫度補償和校正
- 由于各種因素的影響，如環(huán)境溫度變化、設備老化、傳感器誤差等，巴氏殺菌機的實際溫度可能會與預設溫度存在一定的偏差。為了保證殺菌效果，需要對溫度進行補償和校正。
- 溫度補償可以通過軟件算法實現(xiàn)，根據(jù)環(huán)境溫度、設備運行時間等因素自動調整預設溫度值，以保證實際溫度始終在規(guī)定的范圍內。溫度校正可以通過定期對溫度傳感器進行校準，或者采用多點溫度測量等方式，提高溫度測量的準確性。

**三、輸送系統(tǒng)**

1. 自動輸送裝置
- 巴氏殺菌機通常配備有自動輸送裝置，如網(wǎng)帶輸送機、鏈板輸送機、螺旋輸送機等，以實現(xiàn)對產品的自動輸送。輸送裝置的速度可以根據(jù)生產需求進行調整，確保產品在殺菌過程中能夠得到充分的處理。
- 自動輸送裝置通常由電機、減速器、傳動機構等組成。電機通過減速器和傳動機構驅動輸送裝置運行，實現(xiàn)產品的輸送。一些先進的輸送裝置還可以實現(xiàn)變速輸送、自動定位等功能，提高生產效率和產品質量。

2. 輸送速度控制
- 為了保證產品在殺菌過程中的處理效果，需要對輸送速度進行精確控制。輸送速度過快，產品在殺菌設備內停留的時間過短，可能導致殺菌不徹底；輸送速度過慢，產品在殺菌設備內停留的時間過長，可能導致產品過度殺菌，影響產品質量。
- 輸送速度控制可以通過變頻器、調速電機等方式實現(xiàn)。變頻器可以根據(jù)預設的輸送速度值自動調節(jié)電機的轉速，從而實現(xiàn)對輸送速度的精確控制。調速電機則可以通過改變電機的極對數(shù)或電壓等方式，實現(xiàn)對電機轉速的調節(jié)，從而控制輸送速度。

**四、清洗系統(tǒng)**

1. 自動清洗裝置
- 巴氏殺菌機在使用一段時間后，需要進行清洗，以保證設備的衛(wèi)生和殺菌效果。自動清洗裝置可以實現(xiàn)對設備的自動清洗，減少人工操作，提高清洗效率和質量。
- 自動清洗裝置通常由清洗泵、噴嘴、管道、閥門等組成。清洗泵將清洗液輸送到噴嘴，通過噴嘴對設備進行噴淋清洗。管道和閥門則用于控制清洗液的流向和流量。一些先進的自動清洗裝置還可以實現(xiàn)清洗液的自動調配、加熱、循環(huán)等功能，提高清洗效果。

2. 清洗程序控制
- 為了保證清洗效果，需要對清洗程序進行精確控制。清洗程序通常包括預沖洗、清洗劑清洗、沖洗、消毒等步驟。每個步驟的時間、溫度、壓力、流量等參數(shù)都需要根據(jù)設備的實際情況進行調整，以保證清洗效果。
- 清洗程序控制可以通過 PLC 和 HMI 實現(xiàn)。PLC 根據(jù)預設的清洗程序自動控制清洗裝置的運行，HMI 則用于顯示清洗程序的進度和參數(shù)值，方便操作人員進行監(jiān)控和管理。

**五、安全保護系統(tǒng)**

1. 自動報警和停機
- 巴氏殺菌機在運行過程中，如果出現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力過低、液位不足、輸送裝置故障等，需要及時發(fā)出警報并采取相應的措施，以保證設備的安全運行。自動報警和停機系統(tǒng)可以實現(xiàn)對設備的實時監(jiān)測和保護，當出現(xiàn)異常情況時，自動發(fā)出警報并停止設備運行，避免事故的發(fā)生。
- 自動報警和停機系統(tǒng)通常由傳感器、控制器、報警器等組成。傳感器實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，當出現(xiàn)異常情況時，將信號傳輸給控制器?？刂破鞲鶕?jù)預設的報警條件判斷是否發(fā)出警報，并采取相應的措施，如停止加熱、調整輸送速度、補充介質等。報警器則用于發(fā)出聲光警報，提醒操作人員及時處理。

2. 安全聯(lián)鎖裝置
- 為了防止操作人員誤操作或設備故障導致事故的發(fā)生，巴氏殺菌機通常配備有安全聯(lián)鎖裝置。安全聯(lián)鎖裝置可以實現(xiàn)對設備的多重保護，當出現(xiàn)異常情況時，自動切斷電源或氣源，停止設備運行，避免事故的發(fā)生。
- 安全聯(lián)鎖裝置通常包括電氣聯(lián)鎖、機械聯(lián)鎖、氣動聯(lián)鎖等。電氣聯(lián)鎖可以通過 PLC 實現(xiàn)，當出現(xiàn)異常情況時，自動切斷電源，停止設備運行。機械聯(lián)鎖可以通過機械結構實現(xiàn)，如安全門聯(lián)鎖、防護欄聯(lián)鎖等，當安全門未關閉或防護欄未到位時，設備無法啟動。氣動聯(lián)鎖可以通過氣動閥門實現(xiàn)，當氣壓不足或氣動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，自動切斷氣源，停止設備運行。

醬菜類食品在進行巴氏殺菌時需要注意以下幾點：
一、原料準備階段
原料挑選
選擇新鮮、無腐爛變質的醬菜原料。有腐爛部分的醬菜會影響整體品質，并且在殺菌過程中可能會滋生更多細菌，難以達到理想的殺菌效果。
確保醬菜大小均勻，便于在殺菌過程中均勻受熱。大小差異過大的醬菜可能會導致部分產品殺菌不徹底或過度殺菌。
清洗處理
對醬菜進行充分清洗，去除表面的雜質、泥土和殘留的醬料。清洗不徹底可能會在殺菌過程中形成污垢，影響殺菌效果，同時也可能影響產品的外觀和口感。
清洗后要瀝干水分，避免過多水分帶入殺菌設備，影響殺菌溫度和時間的控制。
二、殺菌設備選擇與調試
設備選擇
根據(jù)醬菜的產量和生產規(guī)模選擇合適的巴氏殺菌機。常見的有連續(xù)式巴氏殺菌機和間歇式巴氏殺菌機。對于大規(guī)模生產，連續(xù)式殺菌機效率高；而對于小批量生產，間歇式殺菌機可能更為靈活。
確保設備的材質符合食品衛(wèi)生要求，一般采用不銹鋼材質，耐腐蝕、易清洗，不會對醬菜造成污染。
設備調試
準確設置殺菌溫度。醬菜的巴氏殺菌溫度一般在 65℃ - 95℃之間，具體溫度要根據(jù)醬菜的種類、酸度、鹽分等因素確定。例如，酸度較高的醬菜可以選擇相對較低的殺菌溫度，以避免過度影響口感。
調整殺菌時間。一般來說，醬菜的殺菌時間在 10 - 30 分鐘左右，同樣需要根據(jù)具體情況進行調整。時間過短可能無法達到徹底殺菌的目的，時間過長則可能導致醬菜質地變軟、口感變差。
確保設備的加熱和冷卻系統(tǒng)正常運行。加熱系統(tǒng)要能夠快速升溫并保持穩(wěn)定的溫度，冷卻系統(tǒng)要能夠迅速將醬菜冷卻至合適的溫度，以防止細菌滋生。
三、殺菌過程控制
溫度監(jiān)測
在殺菌過程中，要實時監(jiān)測設備內的溫度變化。使用準確可靠的溫度傳感器，確保溫度顯示準確無誤。
定期對溫度傳感器進行校準，以保證溫度監(jiān)測的準確性。如果溫度出現(xiàn)偏差，應及時調整設備參數(shù)，確保殺菌溫度在規(guī)定范圍內。
時間控制
嚴格按照設定的殺菌時間進行操作，避免時間過長或過短?？梢允褂枚〞r器或自動化控制系統(tǒng)來精確控制殺菌時間。
對于連續(xù)式殺菌機，要確保醬菜在設備內的輸送速度穩(wěn)定，以保證每個產品都能得到足夠的殺菌時間。
攪拌與翻動
在殺菌過程中，適當?shù)臄嚢杌蚍瓌俞u菜可以使其受熱更加均勻。但要注意攪拌的力度和方式，避免損壞醬菜的形狀。
對于大容量的殺菌設備，可以采用自動攪拌裝置，確保醬菜在各個部位都能得到均勻的熱處理。
水質管理
如果殺菌過程中涉及到水的使用，如冷卻環(huán)節(jié)，要確保水質符合食品衛(wèi)生要求。使用清潔的軟化水或經(jīng)過處理的純凈水，避免水中的雜質和微生物對醬菜造成污染。
四、包裝與儲存
包裝材料選擇
選擇適合醬菜的包裝材料，要求具有良好的密封性、防潮性和耐腐蝕性。常見的包裝材料有塑料包裝袋、玻璃瓶、馬口鐵罐等。
確保包裝材料在使用前經(jīng)過嚴格的清洗和消毒，以防止包裝過程中引入細菌。
包裝環(huán)境控制
包裝操作應在清潔、衛(wèi)生的環(huán)境中進行，避免空氣中的灰塵和微生物污染醬菜?？梢圆捎脽o菌包裝車間或在包裝設備上安裝空氣凈化裝置。
操作人員要嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)范，穿戴工作服、口罩、手套等，進行手部消毒。
儲存條件
殺菌后的醬菜應儲存在干燥、陰涼、通風良好的地方。避免陽光直射和高溫環(huán)境，以免影響醬菜的品質和保質期。
不同種類的醬菜可能有不同的儲存要求，要根據(jù)產品特點進行合理儲存。例如，一些醬菜需要冷藏保存，以延長保質期。
五、質量檢測與控制
微生物檢測
定期對殺菌后的醬菜進行微生物檢測，包括細菌總數(shù)、大腸菌群、致病菌等指標。檢測方法可以采用傳統(tǒng)的培養(yǎng)法或快速檢測方法。
如果發(fā)現(xiàn)微生物超標，應及時分析原因，采取相應的措施進行整改，如調整殺菌工藝參數(shù)、加強原料管理、改進包裝等。
感官評價
對醬菜的外觀、色澤、口感、風味等進行感官評價，確保產品符合質量標準。如果發(fā)現(xiàn)感官品質下降，應查找原因，可能是殺菌過程中溫度、時間等參數(shù)不當導致的。
記錄與追溯
建立完善的生產記錄和追溯體系，記錄醬菜的原料來源、生產過程、殺菌參數(shù)、質量檢測結果等信息。以便在出現(xiàn)質量問題時能夠及時追溯，采取有效的措施進行處理。

巴氏殺菌生產線設備檢修需要注意以下方面：
一、檢修前的準備工作
制定檢修計劃
根據(jù)設備的運行情況和維護記錄，制定詳細的檢修計劃。確定檢修的內容、時間、人員和所需的工具、材料等。例如，對于連續(xù)運行一段時間的巴氏殺菌生產線，計劃中可以包括對加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行全面檢查和維護。
考慮生產安排，盡量選擇在生產淡季或停機時間進行檢修，以減少對生產的影響。同時，要預留足夠的時間進行檢修，確保檢修工作能夠徹底完成。
準備檢修工具和材料
根據(jù)檢修計劃，準備好所需的工具和材料。這可能包括扳手、螺絲刀、鉗子、萬用表、絕緣膠帶、密封件、加熱管等。確保工具的質量和可靠性，避免在檢修過程中出現(xiàn)工具損壞的情況。
對于一些特殊的部件或需要更換的零件，要提前采購或預訂，確保在檢修時能夠及時更換。同時，要準備好必要的安全防護用品，如手套、安全帽、護目鏡等。
停機和安全措施
在進行檢修前，必須將巴氏殺菌生產線停機，并切斷電源、水源和蒸汽源等。懸掛 “禁止合閘”“正在檢修” 等警示標志，防止他人誤操作。
對設備進行安全鎖定，例如使用鎖定裝置將電機、閥門等關鍵部件鎖定，防止在檢修過程中設備意外啟動。同時，要對設備進行泄壓和排空，確保設備內部沒有壓力和殘留的液體。
二、檢修過程中的注意事項
遵循操作規(guī)程
檢修人員必須熟悉巴氏殺菌生產線的結構和工作原理，嚴格遵循設備的檢修操作規(guī)程進行操作。不得擅自更改檢修程序或方法，以免造成設備損壞或安全事故。
在拆卸和安裝設備部件時，要注意正確的方法和順序，避免強行拆卸或安裝導致部件損壞。對于一些精密部件，要使用專用工具進行操作，防止損壞部件的精度。
檢查設備部件
對設備的各個部件進行仔細檢查，包括加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、密封件等。檢查加熱管是否有損壞、漏電等情況；輸送帶有無磨損、斷裂等問題；控制系統(tǒng)的傳感器、控制器是否正常工作；密封件是否完好，有無泄漏等。
對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行記錄和分析，確定問題的原因和解決方案。如果需要更換部件，要選擇質量可靠的產品，并按照正確的方法進行安裝。
電氣安全
在進行電氣檢修時，要特別注意安全。檢修人員必須具備電氣安全知識，嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程。
在檢查電氣設備之前，要使用萬用表等工具進行驗電，確保設備不帶電。對于需要拆卸的電氣部件，要先切斷電源，并做好標記，防止安裝時接錯線。同時，要檢查電氣線路的絕緣情況，如有破損要及時更換。
清潔和潤滑
在檢修過程中，要對設備進行清潔和潤滑。清除設備內部的污垢、雜物和銹跡，保持設備的清潔衛(wèi)生。對于需要潤滑的部件，如軸承、鏈條等，要按照規(guī)定的潤滑要求進行潤滑，確保設備的正常運轉。
注意使用合適的清潔劑和潤滑劑，避免對設備造成損害。對于一些特殊的部件，如食品接觸部位，要使用符合食品衛(wèi)生要求的清潔劑和潤滑劑。
三、檢修后的驗收和測試
組裝和調試
在完成設備的檢修后，要按照正確的方法進行組裝和調試。確保各個部件安裝牢固，連接正確，設備的運行參數(shù)符合要求。
在調試過程中，要注意觀察設備的運行情況，檢查有無異常噪音、振動、泄漏等問題。對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行調整和修復。
驗收
檢修完成后，要進行嚴格的驗收。驗收工作應由專業(yè)人員負責，包括設備的技術性能、安全性能、衛(wèi)生性能等方面。
檢查設備的各項指標是否達到設計要求，如溫度控制精度、輸送速度、殺菌效果等。同時，要檢查設備的安全保護裝置是否靈敏可靠，有無泄漏等問題。驗收合格后，要出具驗收報告，并將設備交付使用。
培訓和記錄
對操作人員進行設備檢修后的培訓，讓他們了解設備的新情況和注意事項。培訓內容包括設備的操作方法、維護保養(yǎng)要求、安全注意事項等。
做好設備檢修的記錄，包括檢修的內容、時間、人員、更換的部件、驗收結果等。這些記錄對于設備的管理和維護非常重要，可以為今后的檢修工作提供參考。