涂料廢水處理設(shè)備生產(chǎn)銷售

污泥脫水機簡介：
由于污泥經(jīng)濃縮或消化之后，仍呈液體流動狀態(tài)，體積還很大，無法進行運輸和處置，為了進一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，必須對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸。

污泥脫水機工作原理：
1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的；
2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水?dāng)D壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水；
3、離心式污泥脫水機：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出；
4、疊式污泥脫水機：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

污泥脫水機選型：
污水經(jīng)過沉淀處理后會產(chǎn)生大量污泥，即使經(jīng)過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。
一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。就國內(nèi)污水處理廠經(jīng)常選用的壓濾機（包括帶式壓濾機及板框式壓濾機）和離心式脫水機的工作原理、設(shè)備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。
1、帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點。同時，由于帶式壓濾脫水機進入國內(nèi)較早，已有相當(dāng)數(shù)量的廠家可以生產(chǎn)這種設(shè)備。在污水處理工程建設(shè)決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。國內(nèi)新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機，濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好，所以在二期設(shè)備選型時仍然選用了這種機型；
2、一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達 35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是方案。 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作不方便 ,濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業(yè)污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較：高碑店污水廠處理污水量為50萬t/d，污泥產(chǎn)量1852．5m3/d，干物質(zhì)92．63t/d，采用五臺德國KLEIN－KS30型帶式壓濾機，每臺壓濾機的基礎(chǔ)占地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d，干物質(zhì)275t/d，采用六臺板框式壓濾機，每臺壓濾機地基礎(chǔ)占地面積達2400*12000mm，同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。

污泥脫水機分析網(wǎng)帶跑偏：
污泥脫水機是一種連續(xù)運行的污泥處理設(shè)備，因出泥含水率較低工作運行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點在工、礦山、污水處理行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。下面介紹一下污泥脫水機在使用過程中常見的一種問題及解決方案。帶式脫水機在生產(chǎn)運行中,影響網(wǎng)帶均勻受力的因素較多，容易出現(xiàn)網(wǎng)帶跑偏打折的現(xiàn)象而一旦網(wǎng)帶出現(xiàn)折痕后，折痕處與污泥刮板頻繁摩擦,容易出現(xiàn)過度磨損而撕裂，導(dǎo)致網(wǎng)帶壽命大大縮短為企業(yè)帶來較大經(jīng)濟損失。

污泥脫水機運行管理原則：
1、污泥脫水機處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進行調(diào)節(jié)，避免由于負荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；
2、污泥濃度發(fā)生變化要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應(yīng)減少；
3、絮凝劑沒有好，只有適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到佳的運轉(zhuǎn)組合，才能實現(xiàn)低絮凝劑消耗情況下，佳的處理效果和高的處理效率；
4、泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗；
5、所有現(xiàn)場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調(diào)整和善于總結(jié)，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)佳的、相對穩(wěn)定的完美配合。一般情況下，這種觀察和調(diào)節(jié)好1～2小時就應(yīng)該進行一次，要嚴格避免開機后就將設(shè)備運行工況參數(shù)堅持很久或一個班次而不進行任何調(diào)整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場的操作人員懶惰或責(zé)任心不強是造成污泥脫水車間長期運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一；
6、經(jīng)常檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液(或濾液)渾濁，固體回首率下降，應(yīng)及時分析原因，采取針對措施予以解決；
7、經(jīng)常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應(yīng)分析情況采用針對措施解決；
8、經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行；
9、每天應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，當(dāng)脫水機聽機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難；
10、按照脫水機的要求，經(jīng)常做好觀察和機器的檢查維護；
11、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損情況，必要時予以更換；
12、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中泥中砂粒對濾帶的破壞情況，損壞嚴重時應(yīng)及時更換；
13、作好分析測量記錄 。

污泥脫水機的日常管理注意事項有哪些?
1、按照脫水機的要求，經(jīng)常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如巡檢離心脫水機時要注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設(shè)備的震動情況和電流表讀數(shù)等，對帶式壓榨脫水機巡檢時要注意其水壓表、泥壓表、油表等運行控制儀表的工作是否正常；
2、定期檢查脫水機的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。帶式壓榨脫水機的易磨損部件有轉(zhuǎn)輥、濾布等，離心脫水機的易磨損部件是螺旋輸送器；
3、發(fā)現(xiàn)進泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進行修理，如果損壞嚴重，就必須予以更換；
4、污泥脫水機的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2%～3%，因此在冬季應(yīng)加強污泥輸送和脫水機房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至有時需要更換效果更好的脫水劑；
5、當(dāng)脫水機停機前，必須保證有足夠的水沖洗時間，以確保機器內(nèi)部及周身的徹底清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。否則，如果出現(xiàn)積泥干化在機器上，粘結(jié)牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常運行和脫水效果；
6、脫水時經(jīng)常觀察和檢測脫水機的脫水效果，如果發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或濾液混濁，應(yīng)及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現(xiàn)大的問題。