安徽六安銷售護欄鋼模板廠家

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及時做好鋼模板方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。
3、上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。
4、做好鋼模板進場復試和見證取樣計劃。
5、基礎鋼筋工程施工條件：土方開挖完畢，基底無滲水，墊層施工完成。測量定位放線完畢并經(jīng)復核無誤，經(jīng)監(jiān)理驗線無誤并簽字。
6、主體結構鋼筋工程施工條件：相應的操作層混凝土施工完畢，混凝土達到可上人施工強度1.2MPa，且測量放線施工完畢并經(jīng)驗收合格。

1、塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；
2、鋼模板加工設備配置：
鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋彎曲機、直螺紋套絲機、砂輪切割鋸、斷鋼筋大剪、斷綁絲鍘刀、力矩扳手、通規(guī)、止規(guī)、鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等
4.4勞動力準備
鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由材料分公司組織。

1、鋼模板的加工工序
鋼模除銹→鋼模調(diào)直→鋼筋加工成型
（1）鋼模板除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼模板調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理，調(diào)直后直徑偏差不大于原鋼筋直徑的4%。

鋼模切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。
2、鋼模加工措施
（1）節(jié)點放樣：根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁與梁之間節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

試加工：所有鋼模板在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。
（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。
（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定
a)Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
b)箍筋末端的135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即B12為48mm;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120mm。
c)鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。
(1)鋼模內(nèi)綁扎
畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎