安國市高堿度阻垢劑,反滲透

安國市高堿度阻垢劑,反滲透

重金屬捕捉劑，通常也被叫做重金屬捕集劑、重金屬螯合劑、重金屬離子析出劑，重金屬沉淀劑等，是一種能與重金屬離子強(qiáng)力螯合的化工產(chǎn)品，采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團(tuán)能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。
重金屬捕捉劑主要用于工業(yè)廢水中重金屬的處理，特別對常規(guī)工藝無法處理的含絡(luò)合金屬的廢水有獨(dú)到的效果。處理效果好，保質(zhì)期長、pH使用范圍寬，重金屬去除率可達(dá)99.9%。?
本品適用于所有排放含重金屬離子廢水的工廠，尤其是使用一般方法不能處理的廢水，用于后端應(yīng)急處理。
與各重金屬離子的反應(yīng)順序如下：
Hg?2+＞Ag+＞?Cd2+＞?Cu2+＞?Pb2+＞Zn2+?＞Ni2+＞?Cr3+＞?Fe2+＞?Mn2+＞?Fe3
2作用機(jī)理
??? 重金屬捕捉劑通過多種螯合基團(tuán)對重金屬離子螯合，產(chǎn)生疏水性結(jié)構(gòu)而沉淀;同時(shí)，在體型結(jié)構(gòu)的高分子作用下，通過絮集和網(wǎng)捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點(diǎn)。
3產(chǎn)品特點(diǎn)
??能在常溫和很寬的pH條件范圍內(nèi)完成反應(yīng)過程，且不受重金屬離子濃度高低的影響;
??能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，廢水也能處理達(dá)標(biāo)排放;
??和同類產(chǎn)品比較，在重金屬離子的去除、COD的去除、污泥的減少、絮凝效果等具有明顯優(yōu)勢;
??處理成本較低、效果優(yōu)良、操作簡便、環(huán)保無毒
??適用范圍廣泛
4適用范圍
適用于任何重金屬離子的絡(luò)合鹽如檸檬酸、酒石酸、EDTA、氰、NH3、絡(luò)合銅廢水的處理。
重金屬捕捉劑廣泛應(yīng)用于電鍍業(yè)，線路板，電子工業(yè)，有色鋼鐵冶煉業(yè)，照相實(shí)驗(yàn)室和膠片洗印廠，化學(xué)工業(yè)，垃圾焚燒廠，蓄電池廠等工業(yè)重金屬超標(biāo)的污水處理。

中央空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行存在的問題

中央空調(diào)供暖制冷，它的舒適便捷受到人們的普遍歡迎。但隨著國民經(jīng)濟(jì)以及人們生活水平的提高，人們對中央空調(diào)的舒適程度、空氣品質(zhì)有了更高檔次的追求，傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)主要存在以下問題：

1、空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)由于長期運(yùn)行，冷凍水管內(nèi)壁附著一層Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷凍水泵負(fù)荷增加甚至系統(tǒng)最末端缺水。

2、空調(diào)通風(fēng)管道由于長期運(yùn)行，風(fēng)管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、軍團(tuán)菌、病毒的灰塵，對人體危害極大。

3、冷卻塔填料及冷卻水管由于長期運(yùn)行，填料表面及冷卻水管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、病毒、軍團(tuán)菌、藻類的污垢，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷卻水泵負(fù)荷增加甚至冷卻塔供水能力降低，影響制冷機(jī)組制冷效果，尤其是開式冷卻塔對環(huán)境污染更加嚴(yán)重。

4、由于空調(diào)機(jī)組回風(fēng)過濾器得不到及時(shí)清洗和更換，空調(diào)機(jī)組的表冷器、冷凝水盤、冷凝水管以及送回、風(fēng)口附著的黑色油膩性污染物，是造成空氣污染的最直接傳染源。

中央空調(diào)系統(tǒng)急需清洗的原因

據(jù)美國環(huán)保機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，大樓疾病綜合癥中，暖氣通風(fēng)裝置和空調(diào)系統(tǒng)是室內(nèi)助長細(xì)菌產(chǎn)生化學(xué)污染的主要因素，2001年遍及世界的SARS病毒奪走了許多無辜的生命，給全人類帶來了巨大災(zāi)難，責(zé)任之一就是中央空調(diào)系統(tǒng)沒有新風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)管道沒有得到及時(shí)清洗。

衛(wèi)生部的一次抽檢發(fā)現(xiàn)，許多單位裝了中央空調(diào)以后，就從來沒有清洗過。青島市疾控中心專家提醒說，炎炎夏日，商場、賓館、寫字樓等公共場所的中央空調(diào)為人們帶來了涼爽舒適的環(huán)境，但長期不清洗的中央空調(diào)，卻會對人體健康造成危害并帶來建筑能耗的明顯增加。

據(jù)悉，在美國費(fèi)城舉行的一次聚會，因軍團(tuán)菌病毒在中央空調(diào)風(fēng)道中傳播，病毒爆發(fā)流行中有221人患病，其中34人死亡。

另據(jù)測算，清洗過的風(fēng)管、水管可節(jié)能15%左右。因此，中央空調(diào)系統(tǒng)急待清洗！

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的分類

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗主要分為內(nèi)、外清洗兩大類。
內(nèi)清洗包括冷凍、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，外清洗包括冷卻塔填料集水盤清洗、空氣交換器外表面清洗、通風(fēng)管道系統(tǒng)清洗。對節(jié)能來說主要是水系統(tǒng)（包括冷水機(jī)組的蒸發(fā)器、空調(diào)機(jī)組的表冷器）、冷卻水系統(tǒng)（冷卻水管、冷凝器、冷卻塔填料）的清洗，對環(huán)保衛(wèi)生來說主要是通風(fēng)管道系統(tǒng)、末端配件（空調(diào)機(jī)組的表冷、加熱、加濕器、過濾器，冷凝水管、水盤，送、回風(fēng)口等配件）的清洗。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的方法

1、空調(diào)水系統(tǒng)的清洗
因?yàn)榭照{(diào)水管內(nèi)表面附著的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，屬中性。采用8‰~10‰的中性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍。第一遍連續(xù)循環(huán)12小時(shí)，第二遍連續(xù)循環(huán)6小時(shí)，第三遍連續(xù)循環(huán)1小時(shí)，并及時(shí)檢測水質(zhì)及水管表面情況。一般情況下清洗三遍都能清洗干凈，對于長期沒有清洗的空調(diào)水管在清洗第三遍時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長清洗時(shí)間。

2、冷卻水系統(tǒng)的清洗
因?yàn)榇蟛糠掷鋮s水系統(tǒng)是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水與空氣長期接觸，空氣中CO2、SO2、NO2、O2等氣體便會溶解于冷卻水中并呈現(xiàn)酸性及強(qiáng)氧化性（如冷卻水泵的葉輪出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象），久而久之，冷卻水管、填料表面、集水盤形成一種含有嗜肺軍團(tuán)菌、b-溶血性鏈球菌、藻類、O2+的等致病微生物附著物，嚴(yán)重的腐蝕水管、污染環(huán)境（冷卻塔附近下酸雨）。因此清洗時(shí)采用若酸性清洗劑，采用5‰的弱酸性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

3、通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗
通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗是清洗工作中的關(guān)鍵難點(diǎn)，因?yàn)橥L(fēng)管道一般在吊頂內(nèi)，即使不在吊頂內(nèi)因?yàn)轱L(fēng)管都是密封連接的，也很難清洗，常采用機(jī)械清洗方法?，F(xiàn)在常見的清洗方式是從機(jī)組的帆布軟連接處將檢測機(jī)器人或氣動(dòng)機(jī)器人放置在通風(fēng)管道內(nèi)，通過管道外的機(jī)器人操控箱控制通風(fēng)管道內(nèi)的清洗機(jī)器人，對于含塵量較多的管道系統(tǒng)還得用風(fēng)管集塵器徹底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

4、表冷、加熱、加濕器表面、冷凝水盤內(nèi)表面、送回風(fēng)口的清洗
表冷、加熱、加濕器、送回風(fēng)口的清洗不但能提高空氣品質(zhì)，而且還有極強(qiáng)的節(jié)能效果。常用的清洗方法為采用氣噴式清洗劑，再用高壓水或空氣進(jìn)行吹掃，使污濁物迅速溶解并被吹掃掉，然后再用低壓水進(jìn)行沖洗干凈。

附著在表冷器外表面的污染物含有溶血性鏈球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盤，長時(shí)間積存會造成水盤的二次污染且伴隨異味。因此冷凝水盤清洗也不可忽視。冷凝水盤清洗常用的方法是在冷凝水盤上噴灑清洗劑，然后用清潔水沖洗干凈。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗應(yīng)注意的問題

中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗前應(yīng)對通風(fēng)、水系統(tǒng)中的生物性污染程度進(jìn)行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機(jī)組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時(shí)，應(yīng)對中央空調(diào)系統(tǒng)實(shí)施清洗：

1、通風(fēng)系統(tǒng)存在污染：
1.1系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
1.2或經(jīng)過檢測報(bào)告證實(shí)送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應(yīng)按照GB/T18204.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2、通風(fēng)系統(tǒng)有可見塵粒進(jìn)入室內(nèi)，或經(jīng)過檢測污染物超過GB/T17095所規(guī)定要求：
2.1系統(tǒng)性能下降：換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過濾裝置以及空氣處理機(jī)組已確認(rèn)有限制、堵塞、污物沉積而嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能；
2.2對室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：人群受到傷害，如證實(shí)疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑、特殊環(huán)境、有敏感建材或重要處理過程的建筑。

3、冷卻塔清洗消毒：
定期清洗應(yīng)當(dāng)首先將冷卻水排空，然后對冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，做到表面無污物。當(dāng)冷卻水中檢出致病微生物時(shí)，應(yīng)首先采用高溫或化學(xué)方法對冷卻水和塔壁進(jìn)行消毒處理，然后將塔內(nèi)的水排空，并對冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗。

4、系統(tǒng)清洗完畢后還要對清洗效果進(jìn)行檢測：
風(fēng)管清洗后的積塵量應(yīng)達(dá)到每平方米風(fēng)管內(nèi)表面小于1.0克，部件清洗后應(yīng)無殘留污染物檢出。

消毒后的風(fēng)管內(nèi)壁細(xì)菌總數(shù)、真菌總數(shù)的去除率應(yīng)大于90%，致病菌不得檢出。
冷卻水、冷凝水及送風(fēng)系統(tǒng)中軍團(tuán)菌、溶血性鏈球菌等致病微生物不得檢出。
空調(diào)送風(fēng)可吸入顆粒物（PM10）￡0.15mg/m3、細(xì)菌總數(shù)￡500cfu/m3、真菌總數(shù)￡500cfu/m3。
注：相對濕度380%RH的天氣全年少于100天的地區(qū)取500，
相對濕度380%RH的天氣全年多于100天的地區(qū)取1000。

5、系統(tǒng)清洗和修復(fù)過程中使用的化學(xué)藥品應(yīng)滿足國家有關(guān)法律和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)和人員造成損害。對于風(fēng)管系統(tǒng)清洗應(yīng)注意采取防塵土、防二次污染問題。盡量采用電動(dòng)機(jī)器人清洗風(fēng)管內(nèi)表面，同時(shí)噴灑消毒劑。對于表冷器外表面、冷凝水盤、送回風(fēng)口清洗應(yīng)注意防止漏水問題，盡量采取防濺水措施，防二次污染問題。

在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對脫硫廢水的特點(diǎn)，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對廢水進(jìn)行處理。
1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
火力發(fā)電廠在進(jìn)行煙氣脫硫廢水處理的過程中，要想真正實(shí)現(xiàn)對廢水的處理，首先需要對其水質(zhì)進(jìn)行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?，進(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水?？偟膩碚f，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點(diǎn)有三點(diǎn)，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對于環(huán)境會造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過程中也十分困難。通過這些特點(diǎn)我們知道，在對其進(jìn)行處理的過程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對其進(jìn)行處理的過程中，首先可以通過一些措施將廢水中的重金屬含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
2 煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)
通過前面對煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過物化法沉淀出來；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來，通過過濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
2.1 化學(xué)處理方法的控制要點(diǎn)
對煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過程，簡而言之就是將其中存在的對自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來，在此過程中，控制要點(diǎn)自然在于對化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過澄清器對沉淀物進(jìn)行分離，如此一來，廢水對環(huán)境的污染性將大為降低。常見用來中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價(jià)格低廉、同時(shí)在中和處理過程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點(diǎn)是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因?yàn)闈{液濃度較高給計(jì)量泵帶來堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。
2.2 COD（化學(xué)需氧量）處理
在煙氣脫硫廢水處理的過程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機(jī)物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無機(jī)離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開展系統(tǒng)曝氣處理，時(shí)間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對于曝氣裝置而言，通常可以使用母管支管的方式，經(jīng)過相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達(dá)到9%。同時(shí)，在廢水COD處理工作中，還可以添加無機(jī)酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。
2.3 物理處理方法的控制要點(diǎn)
脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現(xiàn)對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對煙氣脫硫廢水的處理過程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過濾掉已經(jīng)沉淀下來的成分，顯然對煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實(shí)上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實(shí)現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實(shí)現(xiàn)對沉淀的過濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來進(jìn)一步控制分離的效果；在對生成的絮凝體處理過程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

2.4 針對廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管理

在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時(shí)間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格分析，合理開展調(diào)適實(shí)驗(yàn)等工作。通常情況下，需將廢水的停留時(shí)間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
3 結(jié)語
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在追求發(fā)電效率的同時(shí)，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對這一處理體系中存在的一些控制要點(diǎn)提取出來，展開了簡要的分析。同時(shí)也希望火力發(fā)電廠能夠重視對煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)?；鹆Πl(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

氣泡在我們生活中是一種常見的現(xiàn)象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時(shí)就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產(chǎn)中，不僅影響了工作的正常進(jìn)行，還會對環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。

通常情況下，為了能夠快速實(shí)現(xiàn)消泡，大多數(shù)企業(yè)會添加消泡劑進(jìn)行消泡，不過消泡劑的種類較多，所以我就以有機(jī)硅消泡劑為例給大家介紹一下有機(jī)硅消泡劑的消泡過程及原理。

有機(jī)硅消泡劑如何實(shí)現(xiàn)消泡過程？原理是什么？1

將有機(jī)硅消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當(dāng)有機(jī)硅消泡劑達(dá)到一定濃度時(shí)，表面活性劑分子足夠多的時(shí)候，就會在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。

由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結(jié)構(gòu)，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機(jī)硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學(xué)平衡，從而達(dá)到消泡目的。

對于一般的有機(jī)化合物，它們的鋪展系數(shù)很小，在化學(xué)性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機(jī)硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達(dá)很多好的消泡效果。

艾克消泡劑廠家對有機(jī)硅消泡劑的消泡原理做一點(diǎn)補(bǔ)充：由于聚醚本身具有一定的消泡和抑泡能力，所以把它當(dāng)做有機(jī)硅乳液的增效劑，能與有機(jī)硅乳液產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使其消泡效果在原來有機(jī)硅乳液的消泡水平上提高近一倍，這也就是我們常說的聚醚改性有機(jī)硅消泡劑

選擇消泡劑要符合以下幾點(diǎn)：
1、在起泡液中不溶或難溶
為破滅泡沫，消泡劑應(yīng)該在泡膜上濃縮、集中。對破泡劑的情況，應(yīng)在瞬間濃縮、集中，對于抑泡的情況應(yīng)經(jīng)常保持在這種狀態(tài)。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態(tài)，只有不溶或難溶才易于達(dá)到過飽和狀態(tài)。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發(fā)揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強(qiáng)疏水弱親水，HLB值在1.5-3范圍，作用才最好。
2、表面張力低于起泡液
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴(kuò)展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
3、與起泡液有一定程度的親和性
由于消泡過程實(shí)際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內(nèi)發(fā)揮作用。要使消泡劑擴(kuò)散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會溶解;過疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會好。
4、與起泡液不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長。
5、揮發(fā)性小，作用時(shí)間長
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機(jī)硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價(jià)格，可得出最適用最經(jīng)濟(jì)的消泡劑產(chǎn)品。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過程。這個(gè)過程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，但不能徹底降低有機(jī)污染物的含量。近年來，國內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機(jī)械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運(yùn)行費(fèi)用高、適用范圍小等缺點(diǎn)。

蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。
除垢準(zhǔn)備：
1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理
（1）在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。
（2）在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時(shí)，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，無干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果。
（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施
濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。
隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。
蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動(dòng)，且監(jiān)測分析結(jié)果滯后，一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。
預(yù)防結(jié)垢措施
（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。
（3）加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。
（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。

薄膜蒸發(fā)器的防垢處理
（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用高鈣鎂含量的鈦礦
把我們對鈦礦中鈣離子含量的要求明確地告知供貨方面，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含量，使其達(dá)到低于0.1%的要求。
（2）調(diào)整過濾工藝，改用不含鈣的助濾劑
對助濾劑的要求除了粒子細(xì)小、粒度分布范圍窄、顆粒堅(jiān)硬外，還必須具有好的分散性、好的懸濁性、好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，只有這樣，才能在使用助濾劑后，形成多孔性的濾餅，有利于過濾的進(jìn)行，提高過濾效果。
工業(yè)上一般采用的助濾劑有硅藻土、纖維素和炭質(zhì)助濾劑，經(jīng)過比較，我們最終選用了活性炭粉，炭粉顆粒近球形有利于過濾，
并有一定比表面，可吸附膠體雜質(zhì)。同時(shí)避免了含鈣助濾劑在過濾時(shí)參與反應(yīng)而帶進(jìn)可溶性的鈣離子。
（3）嚴(yán)格操作控制，采用新法除垢
在生產(chǎn)中嚴(yán)格操作穩(wěn)定，即保持加熱蒸汽的穩(wěn)定，減少料液的過飽和度，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡；穩(wěn)定生產(chǎn)，減少蒸發(fā)罐加熱管結(jié)垢。
當(dāng)薄膜蒸發(fā)器中不可避免地出現(xiàn)結(jié)垢時(shí)，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶，用酸洗除垢沒有效果。不得不使用機(jī)械手段來進(jìn)行處理，往往造成加熱管內(nèi)壁受損，使內(nèi)壁粗糙不平，生產(chǎn)中更易反復(fù)出現(xiàn)結(jié)垢，從而影響生產(chǎn)，造成惡性循環(huán)。
根據(jù)在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應(yīng)這一原理，先將硫酸鈣結(jié)垢轉(zhuǎn)化成碳酸鈣結(jié)垢，然后再使用酸洗的方法來除垢，此法很容易將硫酸鈣結(jié)垢處理掉，該法既減輕了處理結(jié)垢的勞動(dòng)強(qiáng)度又避免了加熱管內(nèi)壁受損。