二手反應(yīng)釜,搪瓷反應(yīng)釜10噸

品牌	長城	容積	3000L
密封形式	機(jī)械密封	布局形式	立式
攪拌轉(zhuǎn)速	30轉(zhuǎn)/分	電機(jī)功率	10kw
電熱功率	36kw	結(jié)構(gòu)類型	開式
設(shè)備材質(zhì)	不銹鋼	設(shè)備高度	2.5米
連接形式	對焊法蘭式

二手反應(yīng)釜,搪瓷反應(yīng)釜10噸

二手反應(yīng)釜、蒸餾釜應(yīng)具有齊備的溫度、壓力、流量等儀器儀表設(shè)備，減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止俄然泊車時空氣進(jìn)入體系。低壓體系與高壓體系銜接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓體系發(fā)作。對有也許超壓的二手反應(yīng)釜、蒸餾釜，有必要加裝緊迫泄壓設(shè)備，通常在設(shè)備上裝置安全閥，關(guān)于不宜裝置安全閥或風(fēng)險(xiǎn)性較大技術(shù)的設(shè)備可裝置片。

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大家知道嗎，在二手反應(yīng)釜的操作過程中，它可能會因?yàn)橐恍┑胤阶⒁獠划?dāng)而出現(xiàn)危險(xiǎn)，從而引起危險(xiǎn)情況，因此大家對此情況需要來了解一下都是哪些原因會造成問題的出現(xiàn)：
1、注意投料
投料要勻速不能過快也不能過快，而且投料要適量。如果進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料是的順序不對，都會引起反應(yīng)釜內(nèi)快速放熱反應(yīng)，當(dāng)然冷卻又不能及時時，形成的熱量積聚局部的受熱分解過快、反應(yīng)過快，有可能會伴有危險(xiǎn)大量的有害氣體釋放并產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。
2、管道泄漏現(xiàn)象
常壓的反應(yīng)，入料時，如果放空管沒啟用或沒打開，這時用泵向釜中輸送液體物料時會在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中,如果釜中物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度中(一般要求是50℃以下)卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
3、升溫過快：
釜中物料由于加熱速度過快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混合體出現(xiàn)壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體爆炸事故的發(fā)生。
4、維修動火：
在釜中物料反應(yīng)該過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打出現(xiàn)火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故。
以上是使用二手反應(yīng)釜常見的危險(xiǎn)現(xiàn)象，如果您是反應(yīng)釜“操盤手”請注意這些情況，以免發(fā)生意外。

如何保證二手反應(yīng)釜的安裝效果比較好，很多廠家在購買完二手反應(yīng)釜之后，也沒有很好的聽廠家細(xì)心講解關(guān)于設(shè)備的安裝要點(diǎn)，回家自己安裝的時候也沒有按照使用說明書來進(jìn)行安裝，只是按照自己以往的一些安裝經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行安裝，結(jié)果在安裝完成之后才發(fā)現(xiàn)，自己的設(shè)備安裝效果非常不好，還會影響自己的加工效率，不得已才二次安裝，耽誤時間，在自己安裝的過程中效果會好很多，怎么樣包裝二手反應(yīng)釜的安裝效果。
1、對于安裝環(huán)境來說，不要放在室外安裝，應(yīng)該找一個空間范圍比較大，地面比較平整的室內(nèi)進(jìn)行安裝。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在給二手反應(yīng)釜進(jìn)行蓋頂時，一定要注意輕拿輕放，避免將反應(yīng)釜接口的位置碰傷、劃傷。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、一定要注意工作環(huán)境的性，保證安裝環(huán)境溫度、空氣含水量都控制在合理的范圍內(nèi)，防止對設(shè)備造成傷害?？刂破鲬?yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
4、在二手反應(yīng)釜在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固，如果沒有問題，開始給設(shè)備降溫。操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

反應(yīng)釜維護(hù)：
（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對于超過片標(biāo)定壓力而未的應(yīng)更換，經(jīng)常使用好不超過片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意片凸面向上。
（8）反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

我公司是一家集全國二手工業(yè)設(shè)備回收，評估，拆除，養(yǎng)護(hù)，銷售為一體的設(shè)備購銷公司。公司備有大型變壓器可供設(shè)備的預(yù)安裝調(diào)試，可按客戶要求來料調(diào)試，有3000平方生產(chǎn)車間可另加工訂做不銹鋼攪拌罐、不銹鋼發(fā)酵罐、不銹鋼儲罐、不銹鋼列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、滾筒式干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥機(jī)、帶式壓榨過濾機(jī)，可根據(jù)客戶生產(chǎn)量進(jìn)行訂做負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。合作業(yè)務(wù)覆蓋全國，擁有團(tuán)隊(duì)，。常年面對全國回收以下二手設(shè)備資源：二手烘干設(shè)備回收，二手制設(shè)備回收，二手飼料設(shè)備回收，二手飲料設(shè)備回收，二手生物發(fā)酵設(shè)備回收，二手淀粉設(shè)備回收，二手食品設(shè)備回收，二手酒精設(shè)備回收，二手不銹鋼儲罐回收，二手不銹鋼攪拌罐回收，離心機(jī)回收，干燥機(jī)回收，壓濾機(jī)回收，搪瓷反應(yīng)釜回收，不銹鋼反應(yīng)釜回收，發(fā)酵罐回收，蒸發(fā)器回收以及整條生產(chǎn)線回收等！本公司承諾：提供信息者豐厚！

搪玻璃瓷層是包括底釉層和面釉層等五種不同性能的結(jié)構(gòu)總成，它具體分為以下5層：
1.鋼胚金屬與底釉的密著層-互滲層;
2.底釉層；
3.底釉與面釉的結(jié)合層-第二互滲層；
4.面釉層；
5.面釉表面層。
形成互滲層的四個因素：
1.兩相界面之間的相互交換成分；
2.界面處由于瓷釉不同，軟化點(diǎn)也不同，而引起層間的互相滲透與擴(kuò)散；
3.機(jī)械結(jié)合：底釉的軟化點(diǎn)比面釉的軟化點(diǎn)高，以便在燒成過程中面釉向底釉層滲透結(jié)合；
4.燒成過程中的物理化學(xué)反應(yīng)使得氣體不斷溢出，引起組分間的混合。做為面釉表面層是指將瓷層的表面厚度劃定的以小于20um厚度的外層部分，因其與物料直接接觸如腐蝕液、腐蝕性氣體等，所以搪玻璃的不少性能取決于表面層，如光澤、光滑度、化學(xué)穩(wěn)定性、吸附性等，所以表面層組分的配比和燒成也顯得特別關(guān)鍵。
好的搪玻璃每個層面都有嚴(yán)格的瓷釉組分配比和燒成時間的控制，我公司精心配制的瓷釉在微機(jī)控制下燒成，保證搪玻璃各瓷層的高性能，從而保證了搪玻璃瓷層的高質(zhì)量和穩(wěn)定性，歡迎廣大用戶訂購使用。

如何控制反應(yīng)釜的溫度
1、整個液體循環(huán)是真正的全封閉的系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)，全球。
2、升溫和降溫的速度塊，控制化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)
3、低溫時導(dǎo)熱介質(zhì)不會吸收水汽
4、導(dǎo)熱介質(zhì)不會被氧化，變色，或褐化
5、高溫時沒有油霧產(chǎn)生
6、快速響應(yīng)系統(tǒng)的熱動力學(xué)變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應(yīng)，不會有控溫滯后現(xiàn)象。
7、一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以用于低溫和高溫， 可以用于-90℃—200℃的溫度范圍（）。
8、使用成本低，一勞永逸。