65Mn彈簧鋼帶 閔都工廠直發(fā)65Mn彈簧鋼帶錳鋼帶

65Mn彈簧鋼帶 閔都工廠直發(fā)65Mn彈簧鋼帶錳鋼帶

材料名稱：彈簧鋼

牌65mn

標(biāo)準(zhǔn)：GBT

特性及適用范圍：

熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈?、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

2化學(xué)成份

化學(xué)成份：

碳

硅

錳

硫S：

鎳Ni：0.25

銅Cu：0.25

3力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度Rb（MPa）：980

屈服強(qiáng)度Rs （MPa）：785

伸長(zhǎng)率

斷面收縮率 （%）：不小于10

4硬度

熱軋硬度：HB

冷軋軟態(tài)硬度：HB

冷軋硬態(tài)硬度：HB

熱處理硬度

5熱處理

熱處理及規(guī)范

淬火83020，油冷回火54050（特殊需要時(shí)，30）。

臨界點(diǎn)溫度（近似值

正火規(guī)范：溫度81010，空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度83010，油冷卻；回火溫度54010，水、油冷卻。

退火規(guī)范

傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750，保溫2h，爐冷到溫度保溫3h，再爐冷到550以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度保溫4h，爐冷到550以后，出爐空冷?？估瓘?qiáng)度Mpa、伸長(zhǎng)率53.5%-40%，硬度HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。

8退火新工藝

傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730，保溫13h，再爐冷到650以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度保溫45-60min，爐冷到保溫3-3.5h，在爐冷至以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級(jí)，以4級(jí)左右為佳，該工藝提高效率

9熱處理

65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的，而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火，熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高，并有一定的韌性。

采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對(duì)容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

銷售 唐先生【閔都彈簧鋼】

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中厚板可按客戶需求來開料。