山東艾克循環(huán)水剝離劑,和林格爾縣高溫粘泥剝離劑

CAS	3602-55-9	產(chǎn)品等級(jí)	一級(jí)品
外觀	無色透明	執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)
有效物質(zhì)含量	99.9	用途	電廠阻垢劑
類型	環(huán)保阻垢劑

山東艾克循環(huán)水剝離劑,和林格爾縣高溫粘泥剝離劑

中央空調(diào)的水系統(tǒng)分為冷卻水和冷凍水兩個(gè)系統(tǒng)：1.冷卻水系統(tǒng)主要靠冷卻塔散熱，水在冷卻塔中因滴濺和活動(dòng)后會(huì)與空氣充分的接觸，然后把空氣中很多的塵土、微生物、可溶性鹽及腐蝕性氣體帶入冷卻塔中，使水雜質(zhì)濃度不斷增加，這給中央空調(diào)系統(tǒng)的工作帶來很多危害。

危害表現(xiàn)：塵土、鹽類、細(xì)菌、溶解氧等→發(fā)作水垢、菌藻、銹渣→堆積在主機(jī)銅管、過濾器→循環(huán)變慢→散熱效果差→制冷效果差→浪費(fèi)動(dòng)力→縮短設(shè)備壽數(shù)。

冷凍系統(tǒng)是一個(gè)密封系統(tǒng)，銖積寸累，水中溶解氧很簡單構(gòu)成盤管堵塞，機(jī)組及管路附件腐蝕，然后構(gòu)成制冷量衰減和設(shè)備的過早損壞，直接影響到中央空調(diào)系統(tǒng)正常工作。

危害表現(xiàn)：水腐蝕管道內(nèi)壁→發(fā)作銹渣→堵塞主機(jī)盤管及風(fēng)機(jī)盤管→致使盤管炸裂或沒有制冷效果→浪費(fèi)動(dòng)力→縮短設(shè)備運(yùn)用壽數(shù)。

中央空調(diào)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理
中央空調(diào)的循環(huán)冷卻水處理的程序可分為三步：
1、清洗
使用高效的分散劑、滲透劑、清洗劑等，徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的淤泥、懸浮物、鐵銹及水垢等，達(dá)到金屬表面潔凈。
首先要清除垢層和銹層表面的菌藻粘泥層，以便在清除垢層和銹層時(shí)，清洗劑能和垢層和銹層充分接觸反應(yīng)。一般菌藻被殺死或被抑制其生命活動(dòng)后，菌藻的生物附著力降低或消失。如果再加上藥劑特有的去污能力，就更容易使淤泥剝離，被水流帶到水池沉淀后清理。選擇適宜的殺生劑和剝離劑，對(duì)迅速剝離菌藻淤泥層是很重要的。-906殺菌劑除具有殺菌滅藻作用外，還有一個(gè)重要的作用就是對(duì)菌藻粘泥層的剝離作用。
在菌藻粘泥層清除后，就可以用低濃度的酸液加適量的緩蝕劑直接清洗銹層和垢層。由于系統(tǒng)內(nèi)部有銅管，故在清洗時(shí)應(yīng)添加銅緩蝕劑、硫脲一類的有機(jī)抑制劑，以抑制銅離子的腐蝕。也可用復(fù)合清洗劑加銅緩蝕劑直接進(jìn)行清洗。
在以上兩步的清洗中，可以在不停機(jī)的情況下，將藥劑直接從涼水塔加入到運(yùn)行的冷卻水中進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗結(jié)束后，要對(duì)系統(tǒng)中的冷卻水進(jìn)行置換并沖洗系統(tǒng)中的贓物。
2、預(yù)處理
清洗后，系統(tǒng)內(nèi)金屬表面被活化，極易產(chǎn)生二次浮銹和結(jié)垢，因此必須進(jìn)行預(yù)處理。
預(yù)處理是在控制一定的水質(zhì)條件下（如鈣離子濃度、PH值、堿度等），向水中投加專門的預(yù)處理藥劑，在較高的使用濃度下進(jìn)行循環(huán)，使設(shè)備和管網(wǎng)的金屬表面形成一層致密而完整的保護(hù)膜，以降低系統(tǒng)在運(yùn)行中的腐蝕。-108是常用的預(yù)處理藥劑。

1、 清洗劑的選擇
　　清洗劑的選擇，采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸：氨基磺酸、粘泥剝離劑等。無機(jī)酸：鹽酸、硝酸等。使用鹽酸為清洗液.容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為0.2%～0.3%的烏洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸銨。經(jīng)硝酸清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。
　　通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，甲酸作為清洗液效果非常好；在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。通過對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 板片除垢工藝要求
2.1 酸洗適宜溫度
若提升酸洗時(shí)的溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 55℃為宜。
2.2 酸洗藥液濃度
反復(fù)試驗(yàn)得出，若酸洗液應(yīng)按甲酸80%、水 14%、緩沖劑表面活性劑 0.6%的濃度配制，清洗效果極佳。
2.3 清洗時(shí)間
酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡1.5h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)4-6h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 0.3%時(shí)， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
2.4 鈍化
酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。