金昌風(fēng)電塔筒補漆寫字防腐方案

金昌風(fēng)電塔筒補漆寫字防腐方案

風(fēng)電塔筒防腐美化

近年來，風(fēng)力發(fā)電作為一種新型的綠色清潔能源，以其豐富的能源儲量，巨大的市場前景的優(yōu)勢，有效地改善能源供應(yīng)緊缺的狀況，在國內(nèi)取得較大的發(fā)展，隨著越來越多的風(fēng)電發(fā)電廠的建立，風(fēng)電裝機的容量越來越大，隨之而來的維護(hù)問題也日漸突出。

風(fēng)電塔筒防腐的意義

風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

風(fēng)電塔筒在運用過程中，不僅受到來自風(fēng)輪、機艙以及自身的重力作用，同時還受到各種風(fēng)況（正常風(fēng)況、極端風(fēng)況）的作用，長期經(jīng)受著紫外線、雨雪、特大風(fēng)沙、晝夜溫差等各種惡劣的自然環(huán)境的腐蝕，致使涂層損傷；

另外，設(shè)計防腐配套系統(tǒng)失敗也會造成涂層過早失效，或是由于在進(jìn)行原始施工時，沒有對風(fēng)電塔筒的表面進(jìn)行處理，或是對其表面處理得不徹底就進(jìn)行油漆施工，由此造成其涂層松動、脫落，致使污物潮濕空氣浸透至底材，也會造成風(fēng)電塔筒的腐蝕，涂裝施工過程中沒有很好地控制施工過程，致使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象，使防腐效果弱化。而涂層使用壽命超限而導(dǎo)致舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等，也容易造成的風(fēng)電塔筒銹蝕。

一旦風(fēng)電塔筒遭受腐銹，等于其失去了防護(hù)的外衣，容易造成塔筒的損壞，影響塔筒的支撐及轉(zhuǎn)動，甚至影響到風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，減少發(fā)電量，弱化了風(fēng)力發(fā)電的利用率，加大風(fēng)力發(fā)電的運營成本，因此，對風(fēng)電塔筒進(jìn)行必要的維護(hù)及防腐，具有非常重要的意義，是風(fēng)力發(fā)電工作的重點之一。






風(fēng)電塔筒的防腐措施

1、選用合格的防腐蝕涂料

適合運用風(fēng)力發(fā)電的地方，應(yīng)具備風(fēng)速快、人煙稀少、地面廣闊 等特點，例如我國的新疆、內(nèi)蒙、甘肅、海域等地區(qū)，這就要根據(jù)實際應(yīng)用環(huán)境，解決風(fēng)電塔筒的耐風(fēng)沙吹蝕性能、防海洋大氣、鹽霧、浪花等問題，而隨著我國風(fēng)電行業(yè)的快速發(fā)展，專用的配套防腐蝕涂料的用量逐年增加，我國幅員遼闊，南北方氣候各有不同，其所要求的防腐蝕技術(shù)也不盡相同，因此，在選用防腐蝕涂料時，

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應(yīng)充分考慮到自然環(huán)境的影響，選用綜合性能優(yōu)異，且能根據(jù)不同環(huán)境下的腐蝕情況的有效實驗數(shù)據(jù)而設(shè)計出的處于國際先進(jìn)水平的防腐蝕涂料產(chǎn)品，以此進(jìn)行風(fēng)電塔筒的防腐蝕保護(hù)，確保其在沙漠環(huán)境、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋環(huán)境等環(huán)境下不被腐蝕，延長風(fēng)力發(fā)電設(shè)施的使用壽命，降低其維護(hù)的費用。

目前我國大部分風(fēng)電塔筒沿用的是歐美標(biāo)準(zhǔn)的聚氨酯涂料，這類涂料技術(shù)比較成熟，相對耐侯性也較好，但是壽命有限，需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)甚至重涂。重涂的裝卸、運輸以及停機維修費用極為高昂，遠(yuǎn)高于初次涂裝的涂料本身的成本費用，其設(shè)備維護(hù)成本和安全隱患也居高不下。

近來有涂料廠家針對這個問題，推出高性能長效防護(hù)的氟碳體系涂料，具有超強的耐候性和耐沾污性、耐粉化、保光保色性極強，還具有優(yōu)異的物理機械性能，能對底材起到屏蔽的作用，只需20 微米的膜厚就達(dá)到滿足 40 年的防腐要求，其漆膜年損耗量低，在風(fēng)機正常使用壽命期內(nèi)，不需要進(jìn)行維護(hù)或只需一次維護(hù)，延長涂裝保護(hù)層的有效使用壽命，可大幅提升風(fēng)電塔筒的使用壽命、減少維護(hù)成本。

2、為防腐提供理想的操作環(huán)境

由于風(fēng)電塔筒的體積比較大，在進(jìn)行防腐的過程中，其技術(shù)的操 作過程中，難免存在各種問題，例如，在噴丸時將塔筒放在轉(zhuǎn)胎上，進(jìn)行的打砂易造成打砂后表面與轉(zhuǎn)胎再次接觸，灰塵，砂粒擠壓筒體表面等狀況易造成筒體表面污染，甚至有掉落的危險，在進(jìn)行油漆時轉(zhuǎn)動塔筒會造成油漆表面損傷，加大修復(fù)面積及修復(fù)難度，而風(fēng)電塔筒的筒體位于固定位置不旋轉(zhuǎn)，又容易造成油漆噴涂厚度不均勻，形成塔筒表面流掛、桔皮等各種缺陷，因此，在防腐過程中，對塔筒進(jìn)行支撐及轉(zhuǎn)動，為防腐提供理想的操作環(huán)境，是確保防腐有好效果的關(guān)鍵。操作過程中，可根據(jù)實際情況，設(shè)計并制作恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)電塔筒旋轉(zhuǎn)工裝，并將其運用于防腐操作當(dāng)中，將筒體兩端與工裝通過螺栓連接，使筒體表面與支撐點不直接觸，避免筒體噴砂及油漆時會有二次污染造成的返修，筒體連續(xù)轉(zhuǎn)動噴涂，可使涂層更加均勻，工人操作起來更加方便，也更容易形成穩(wěn)定的噴涂工藝，保證噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定，使用工裝能為風(fēng)電塔筒的防腐提供理想的操作環(huán)境，防止由于施工環(huán)境因素導(dǎo)致最終產(chǎn)品不符合要求，縮短防腐工序的時間，提高效率，保證防腐的質(zhì)量。

3、沿用恰當(dāng)?shù)姆栏夹g(shù)施工工藝

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風(fēng)電塔筒的防腐是一項巨大的工程，只有沿用恰當(dāng)?shù)墓に嚰右跃S修，才能達(dá)到事半功倍的效果。

進(jìn)行塔筒外表面的維修，首先應(yīng)處理其局部銹蝕部位的表面，可采用噴射的方法去除風(fēng)電塔筒被氧化的銹蝕層和舊涂層等銹蝕部位，與傳統(tǒng)的手工打磨方法相比，噴射的方法更能徹底地去除被氧化甚至產(chǎn)生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層，其被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個平滑光順的表面。

其次，按照原始配套方案進(jìn)行手刷或者滾涂底漆，在不污染邊緣的原始涂層，有效地控制底漆的消耗的情況下，使其達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。

再次，為保證涂層能達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度，可采用刷涂或噴涂的方法進(jìn)行中涂漆施工，此時應(yīng)注意對邊緣區(qū)域進(jìn)行保護(hù)遮擋，有效的控制消耗，保證外觀效果。

最后，根據(jù)防腐施工的不同方案，進(jìn)行不同的面漆噴涂方法，如局部修補可沿用前面幾個步驟后進(jìn)行噴涂或刷涂面漆，以達(dá)到原始的設(shè)計厚度要求，若是全部面漆修補的話，應(yīng)在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后對整個塔筒外邊面進(jìn)行徹底的清潔，使得被涂表面徹底得以清潔后再進(jìn)行整體的面漆噴涂，確保風(fēng)電塔筒的外觀顏色能長久靚麗光澤，并對塔筒表面起到一定的封閉作用。

風(fēng)電塔筒的維護(hù)和防腐施工

為了保證風(fēng)電塔的正常運行，我們需要定期進(jìn)行基本的維護(hù)工作，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是風(fēng)電塔維護(hù)。由于風(fēng)電塔維護(hù)涉及多個方面，許多企業(yè)會選擇專業(yè)的風(fēng)電塔維護(hù)公司來幫助。下面，我們將簡要介紹風(fēng)電塔維護(hù)的幾個方面。

首先，風(fēng)電塔維護(hù)最基本的是再次美化風(fēng)電塔的外觀。然而，在美化之前，我們需要清潔風(fēng)電塔的外觀。由于長期在室外經(jīng)歷風(fēng)吹日曬，金屬風(fēng)電塔肯定會被腐蝕。因此，如何清理表面的銹跡，如何提高防腐效果是關(guān)鍵。

其次，為了使維護(hù)效果明顯，延長防腐效果。在選擇油漆時，我們應(yīng)該根據(jù)實際情況選擇最合適的規(guī)格。此外，風(fēng)電塔的維護(hù)應(yīng)采用最專業(yè)的技術(shù)和方案。


風(fēng)電塔筒銹蝕原因分析。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等。是由于涂層使用壽命過長造成的；

2.原施工過程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過程中沒有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計失敗導(dǎo)致涂層過早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；


6.運輸。吊裝過程中涂層損壞沒有得到很好的保護(hù)。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等。是由于涂層使用壽命過長造成的；

2.原施工過程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過程中沒有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計失敗導(dǎo)致涂層過早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；

6.運輸。吊裝過程中涂層損壞沒有得到很好的保護(hù)。

風(fēng)電塔筒防腐方法,
步驟為:局部銹蝕部位表面處理,采用噴射法去除風(fēng)電塔筒被氧化的銹蝕層和舊涂層的腐蝕部位,以使塔筒表面無腐蝕部位;表面打磨處理,采用打磨設(shè)備對塔筒的表面進(jìn)行打磨,以消除表面的不規(guī)則凸起,使得塔筒側(cè)壁形成平滑的表面,便于后續(xù)形成平滑的防腐層;防腐漆噴涂,采用噴涂裝置將防腐漆噴涂于塔筒表面,其中噴涂裝置具有環(huán)形的噴涂圈,該噴涂圈的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)置有多個高壓噴頭,噴涂時將該噴涂圈套接于塔筒外側(cè),且勻速的沿塔筒軸線移動該噴涂圈;相比于普通的噴涂方式,該噴涂方式形成的漆膜均有更高的均勻度,進(jìn)而使得塔筒表壁獲得更好的防腐效果