博純科技袋收塵CO在線監(jiān)測(cè),煤磨機(jī)一氧化碳在線分析

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類(lèi)型	CEMS煙氣分析儀

博純科技袋收塵CO在線監(jiān)測(cè),煤磨機(jī)一氧化碳在線分析

PUE-1000焦?fàn)t煤氣分析系在煉焦工藝中，電捕焦前端或后端采用專用型防爆分析系統(tǒng)，由防爆型分析儀、氣體采樣、預(yù)處理組成。氣體的取樣采用我公司具有先進(jìn)技術(shù)的專用取樣探頭，采用蒸汽拌熱方式，使焦油、苯等凝結(jié)物被蒸汽高溫氣化，再經(jīng)水洗分離，實(shí)現(xiàn)了取樣預(yù)處理系統(tǒng)的低維護(hù)和安全運(yùn)行。本方案很好的解決了焦?fàn)t煤氣中焦油、苯類(lèi)、粉塵等給取樣帶來(lái)的麻煩，解決了危險(xiǎn)場(chǎng)合氣體濃度的分析，保證了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全運(yùn)行。

PUE-4000系列化工氣體分析系統(tǒng)，窗體頂端化工是非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)分析系統(tǒng)的檢測(cè)的準(zhǔn)確性，防爆安全性和長(zhǎng)期應(yīng)用可靠性都有更嚴(yán)格的要求。
化工分析系統(tǒng)，采用獨(dú)特的探頭采樣技術(shù)、成熟可靠的樣品預(yù)處理系統(tǒng)配置，對(duì)高溫、高腐蝕性、含有大量水份、重質(zhì)油及固體雜質(zhì)的樣品進(jìn)行處理?？煽康漠a(chǎn)品品質(zhì)和合理優(yōu)化的集成方案，可以確保分析系統(tǒng)參與閉環(huán)控制和安全連鎖。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測(cè)轉(zhuǎn)爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預(yù)處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復(fù)雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)


題。儀表的響應(yīng)速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬(wàn)方煤氣，按 0.15 元/立
方計(jì)算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產(chǎn)成本 450 萬(wàn)元。同時(shí)回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

PUE-9000 激光氣體分析儀基于國(guó)際領(lǐng)先的可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS，Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy），該技術(shù)利用半導(dǎo)體激光器窄線寬、可調(diào)諧的特性（如圖一激光光源頻寬為紅外分光光源的 1/106），對(duì)氣體分子的單個(gè)吸收譜線進(jìn)行分析。通過(guò)調(diào)制半導(dǎo)體激光器的工作電流來(lái)調(diào)制激光頻率，使半導(dǎo)體激光器發(fā)射的特定波長(zhǎng)的激光束在穿過(guò)測(cè)量管道時(shí)，被所測(cè)氣體選頻吸收，發(fā)生激光強(qiáng)度衰減，利用鎖相放大器對(duì)接收端光電探測(cè)器探測(cè)的光信號(hào)進(jìn)行解調(diào)，并結(jié)合氣體濃度和紅外或激光吸收光譜之間存在的Beer-Lambert[1]關(guān)系，獲得被測(cè)氣體的濃度。

案例：1、武鋼三煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收

（1）煉鋼工藝及安裝位置

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的CO 氣體，必須進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)來(lái)保證安全生產(chǎn)。同時(shí) CO 屬于可再利用的能源，是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 為了達(dá)到轉(zhuǎn)爐節(jié)能和環(huán)保的目的，就需要回收轉(zhuǎn)爐煤氣，為此就必須配置轉(zhuǎn)爐煤氣分析裝置。
整個(gè)煉鋼工藝中需要進(jìn)行多點(diǎn)氣體檢測(cè)。
（2）工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

本系統(tǒng)安裝于武鋼三煉鋼廠三號(hào)轉(zhuǎn)爐爐氣管道，該工藝采用濕法除塵， 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境參數(shù)如下：
管道內(nèi)溫度： 65~80℃
管道內(nèi)壓力： 正壓 105kpa
爐氣量： 166000 m3 / h （回收期） 爐氣含塵濃度： 120g / m3 （標(biāo)況） 爐氣濕度： > 35%
管道直徑： 2.49m

一爐鋼轉(zhuǎn)爐冶煉需要 30-40 分鐘的生產(chǎn)周期，比對(duì)三組生產(chǎn)周期的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，我司激光氣體分析儀與西門(mén)子公司的紅外 CO 檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果完全吻合，并且由于我公司儀表是原位安裝的儀表，儀表的響應(yīng)時(shí)間比抽取式的分析儀快 40 秒。
其他案例：
安裝地點(diǎn)：南鋼焦化廠煤氣柜前
安裝地點(diǎn)：南鋼焦化廠煤氣柜前
安裝地點(diǎn)：南鋼焦化廠電捕焦風(fēng)機(jī)后
安裝地點(diǎn)：肇慶迪森生物能源技術(shù)有限公司電捕焦風(fēng)機(jī)前
安裝地點(diǎn)：漣鋼焦化廠電捕焦風(fēng)機(jī)后
安裝地點(diǎn)：柳鋼 RH 爐氣分析
安裝地點(diǎn)：柳鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制

本公司的CEMS系統(tǒng)由氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、顆粒物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng) 及 樣氣取樣及預(yù)處理系統(tǒng)組成，其中氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)機(jī)柜內(nèi)
1.氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)——SO2、NOx、O2
氣體分析儀：SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)
O2采用電化學(xué)法（與SO2、NOx共用機(jī)箱）
2.顆粒物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)——顆粒物（或粉塵、煙塵）
2.1 常規(guī)量程采用原位激光煙塵監(jiān)測(cè)儀（激光后向散射原理）
2.2 超低量程采用抽取式激光煙塵監(jiān)測(cè)儀（激光前向散射原理）
3.煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)——溫度、壓力、流速（或流量）、濕度
3.1溫壓流一體機(jī)監(jiān)測(cè)煙氣溫度、壓力、流速。
其中皮托管測(cè)流速，壓力傳感器測(cè)壓力，溫度傳感器測(cè)溫度。
3.2 濕度儀監(jiān)測(cè)煙氣濕度，采用高溫電容濕度傳感器測(cè)量。
4.數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)
由工控機(jī)及系統(tǒng)軟件、PLC及控制面板和數(shù)據(jù)采集儀等組成。
4.1 工控機(jī)及系統(tǒng)軟件
在線監(jiān)控系統(tǒng)是我公司自行開(kāi)發(fā)的針對(duì)煙氣連續(xù)排放連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。本軟件實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)從分析儀傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)，并顯示當(dāng)前的濕基值、干基值、折算值和排放率及系統(tǒng)報(bào)表顯示與輸出。工控機(jī)軟件可通過(guò)485接口采集濃度數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)折算、存儲(chǔ)、匯總、報(bào)表輸出、向數(shù)采儀發(fā)送數(shù)據(jù)等功能。工控機(jī)軟件要求安裝到運(yùn)行Window XP的PC或工控機(jī)上。
4.3 數(shù)據(jù)采集儀
通過(guò)模擬通道、開(kāi)關(guān)通道、數(shù)字通道（RS232/485）與前端各類(lèi)監(jiān)測(cè)儀器/儀表實(shí)現(xiàn)無(wú)縫鏈接，進(jìn)行本地?cái)?shù)據(jù)采集、計(jì)算、存儲(chǔ)、展示，并通過(guò)無(wú)線或有線等網(wǎng)絡(luò)方式將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至企業(yè)監(jiān)控平臺(tái)(DCS)或環(huán)保部門(mén)監(jiān)控中心。