福州薄膜沖擊機

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等離子清洗機清洗機(plasma cleaner)也叫等離子清潔機，或者等離子表面處理儀，是一種全新的高科技技術，等離子清洗機可分為常壓等離子清洗機和真空等離子清洗機。


常壓等離子清洗機，又叫做大氣常壓等離子清洗機，其特點是成本低，能量高。適合做表面平整，或者是給產品做局部的處理。

真空等離子清洗機和常壓等離子不一樣，顧名思義，真空等離子是在真空腔里面清洗的，是需要抽走空氣的，不僅效果全面，而且工藝可控。


常壓等離子和真空等離子使用上面的區(qū)別如下：

一是噴嘴的結構不同。常壓等離子清洗機可搭配多款噴嘴，要么是直噴的等離子，這一種噴嘴等離子集中，力道大，能量高，但是面積比較小，還有一種旋噴型，力道相對比較小的一點，但是等離子噴射的面積比較寬。真空腔里面的等離子是不定向的，只要是裸露在外面的表面，都可以清洗到，這也是真空等離子清洗機的一大好處。像常壓等離子就只能清洗某個材料的局部，或者比較平整的東西，最典型的就是手機玻璃板。

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大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。其處理原理是在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產生高頻、高壓放電，產生細小密集的紫藍色火花。空氣電離后產生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內的塑料薄膜。使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。

陳經理


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電暈是指帶電體表面在氣體或液體介質中局部放電的現象。它經常發(fā)生在高壓導線周圍和帶電體尖端附近，電暈的過程中會產生臭氧、氧化氮等物質。在110kV以上的變電站和線路上，經常會出現類似日暈的光層，發(fā)出”嗤嗤”和”陛哩”的聲音。高壓電產生的電暈會消耗電能，干擾無線電波。電暈是電場特有形式的穩(wěn)定放電。


工業(yè)電暈機經常用來解決印刷掉色，材料粘接不牢固，涂布脫膠不均勻，顏色不飽滿、印不上去等問題，都是由于附著力達不到要求造成的。解決的辦法是提高材料的表面附著力，從而很好地解決這些問題。現在流行的辦法是采用電暈進行表面處理，可提高材料表面附著力。粗化材料表面，提高材料表面張力，使油墨、膠水和涂料更好地粘接到處理過的材料表面；與此同時，電暈過程中產生的臭氧可改變材料表面的分子結構，使其由非極性轉變?yōu)闃O性。印刷能長期保證色彩飽滿，畫面清潔，從而達到理想的印刷和粘接效果。


電暈機處理材料的原理是利用高頻高電壓在處理過的塑料表面進行電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應，使聚合物交聯。提升材料表面粗糙度，對極性溶劑的潤濕性增加——這些離子體通過電擊和滲透進入被印刷體表面，破壞其分子結構，進而氧化和極化被處理過的表面分子，離子電擊侵蝕表面，從而提高承印物表面的附著力。

電暈處理是一種電擊處理,它利用高頻高電壓在被處理表面電暈放電使被處理表面發(fā)生變化從而改變表面性能。最新研究表明導致電暈處理后表面性能改變的因素主要有以下幾種化學變化化學變化中主要的作用是氧化作用,活化氧與聚合物表面分子反應生成含氧官能團從而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子發(fā)生交聯限制部分分子的運動增加其分子量形成大分子量層,大分子量層一會將表面的薄弱界面層油脂,蠟類及低分子析出物破壞以起到清潔表面提高表面能的作用。物理變化表面形貌改變是提高表面能的主要原因。電暈放電是一種高能量粒子轟擊聚合物表面的過程,表面會形成微小的斑點,造成表面粗化以提高粘結效果。永久極化駐極體形成將聚乙烯置于強電場中時介電質會誘導出電流,這個永久極化的駐極現象會使材料表面產生自粘性。由駐極體形成的表面電荷隨時間而衰減且在高溫下加快衰減,所以自粘強度會隨時間延長而減弱。

電暈處理機目前在各種薄膜加工生產線上有著廣泛應用，其能通過對材料進行電暈處理以提升粘結強度，但電暈處理不是越強越好，電暈處理機過度處理會出現什么現象？ 電暈處理可以增加薄膜附著性和干燥性，但是電暈處理強度并不是越高越好，電暈處理應當適度，不然容易會出現以下現象：1、薄膜發(fā)生粘連，油墨產生反粘； 2、薄膜表面張力變大，油墨附著力下降； 3、熱封不良，熱封溫度提高；電暈被擊穿后，熱封面與復合面形成帶有極性基團的物質，這種物質不具有熱封性。不但熱封溫度加大，同時熱封強度下降。 4、嚴重時電暈處理機會擊穿薄膜產生小孔，復合時膠滲透過電暈擊穿的小孔，與膜層間產生粘連，特別是無溶劑復合更加明顯。電暈處理機過度處理會損害薄膜的密封性能、降低阻隔性，這對后續(xù)的表面處理效果都會有較大影響。所以在進行電暈處理時，在滿足后加工要求前提下，應防止電暈處理機過度處理。

1.用于塑料薄膜
定性方法
這是檢查薄膜處理情況的簡單且使用的方法。薄膜鎖邊機該方法給出了良好或較弱的跡象，但沒有給出達因水平的數字。用這種方法，取一小片處理過的薄膜，然后在薄膜上涂一層薄薄的印刷油墨。留出時間使墨水變干。用膠帶將膠帶地粘在墨水區(qū)域上，然后一鍵將其剝離。觀察在膠帶上是否粘有墨水電暈機處理機，處理方法可分為以下幾種：良處理：如果剝離的墨水不過涂有膠帶的墨水面積的5％。弱處理：如果剝離的墨水占使用膠帶的墨水的5％至30％之間。處理不當：如果剝離的油墨過施加了膠帶的油墨的30％。
定量方法
該方法以達因/厘米為單位給出水平的數字。在該方法中，通過按體積百分比混合乙基溶纖劑和甲酰胺來制備溶液，如表1所示。加入維多利亞藍色染料（呈粉末形式）以使溶液在塑料膜的表面上可見。采用45達因/厘米的溶液。取一個棉簽，將其浸入溶液中。將其涂在要檢查其處理水平的塑料薄膜上。如果溶液薄膜在兩秒鐘內分解成液滴，請使用較低的達因溶液。正確的達因溶液將是溶液薄膜在兩秒鐘內分解成液滴的溶液。


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