SF97微硅粉廠家
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SF97微硅粉廠家
微硅粉生產(chǎn)制作的過程中,需要經(jīng)過三個(gè)重要的環(huán)節(jié)與嚴(yán)格控制: di一步:微硅粉收集: 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí),卸灰過程開始。利用主風(fēng)機(jī)前段負(fù)壓,通過反吸風(fēng)管道及進(jìn)出風(fēng)管閥門的切換實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器各倉室的清理硅灰過程,回收下來的粉塵通過輸灰管道由風(fēng)機(jī)送入至微硅粉均化裝置。
第二步:廢氣凈化: 電爐出口煙氣經(jīng)過煙罩、主煙氣管道,通過冷卻器降溫后進(jìn)入旋風(fēng)分離除塵器,再經(jīng)過布袋除塵器。煙氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器,粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來,凈化后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從濾袋外排出,上升到除塵器頂部從排放口排入大氣。
第三步:微硅粉加密: 經(jīng)過布袋除塵器收集的微硅粉初始密度只有150-200kgm3,在運(yùn)輸上耗費(fèi)很大的費(fèi)用,因此,經(jīng)過加密后的微硅粉呈微球狀,堆積比重由原來散裝微硅粉0.2tm3左右增至這樣能使包裝及運(yùn)輸費(fèi)減少約3060%。與此同時(shí),裝卸效率得到提高、貯存空間和占地也減少,且生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵現(xiàn)象大大減緩,改善了勞動(dòng)條件和環(huán)境。
無論是什么產(chǎn)品都需要正確的使用方法,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量與性能,微硅粉灌漿料也不例外。下面,合茂硅業(yè)就給大家講解下硅灰灌漿料的正確使用方法需要注意以下四點(diǎn): 1、灌漿前準(zhǔn)備:微硅粉灌漿料灌漿前必須要做的一個(gè)工作就是要把表面的一些雜物清理干凈,像一些碎石、灰塵等等,灌漿前24小時(shí)要把表面弄濕潤。2、灌漿料的攪拌:灌漿前應(yīng)按照微硅粉的介紹比例進(jìn)行攪拌,可采用機(jī)械攪拌和人工攪拌,時(shí)間控制在3分鐘內(nèi),水溫控制在5-40度為好,標(biāo)準(zhǔn)的稠度為根據(jù)實(shí)際情況確定灌漿方式:一般情況下的灌漿方式都是選擇自重法灌漿,也就是直接將各種微硅粉灌漿料從模板的入口倒入,在漿料進(jìn)入后完全按照其自己方式流入、固定,這是一般的灌漿方法。如果遇到比較特殊的方式時(shí)我們可以針對環(huán)境采用別的方式,比如“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”。4、灌漿料的保養(yǎng)制度:微硅粉廠家表示在灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
引氣劑能顯著提高硅灰混凝土抗凍融性能,當(dāng)混凝土表面溫度處于冰點(diǎn)以下時(shí),混凝土較大孔隙內(nèi)部的水先結(jié)晶后,使余留部分的堿濃度提高,造成微細(xì)孔隙中未結(jié)冰水向較大孔隙內(nèi)形成的冰晶遷移,形成的滲透壓可導(dǎo)致混凝土破壞。在硅灰混凝土中摻入引氣劑后,由于引入大量微細(xì)氣泡,均勻分布在混凝土體內(nèi),可以容納自由水的遷移,從而大大緩和了靜水壓力,使混凝土承受反復(fù)凍融循環(huán)的能力提高。引氣作用有利于提高微硅粉早期抗凍融能力,在晝夜存在正負(fù)溫度交替時(shí),或?qū)炷猎鐝?qiáng)抗凍有要求時(shí),應(yīng)摻用引氣劑。在混凝土微硅粉中引氣應(yīng)遵循以下原則:(1)引氣量根據(jù)微硅粉耐久性、強(qiáng)度和降低沉降泌水的要求設(shè)定。(2)應(yīng)盡量選用離子型(尤其是陰離子型)引氣劑。(3)應(yīng)通過試驗(yàn),控制氣泡間距系數(shù)在合適的范圍內(nèi),以此確定引氣劑品種和用量。
2)確認(rèn)收貨前請仔細(xì)核驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,避免出現(xiàn)以次充好的情況。
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