反應釜-戶外反應釜參數(shù)

品牌	科達	容積	2000L
密封形式	機械密封	攪拌轉速	60轉/分
電機	3KW——22KW	電機功率	15kw
電熱功率	48kw	結構	閉式——開式——落地式
結構類型	開式	聯(lián)系人	韓經理
連接形式	平蓋式

反應釜-戶外反應釜參數(shù)

搪瓷反應釜是一種用于化學反應的設備，采用搪瓷材料制成。搪瓷是一種由金屬基體表面涂覆上一層玻璃狀涂層的材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性能。

搪瓷反應釜的結構一般包括搪瓷內膽、外包層、搪瓷夾層和搪瓷蓋。搪瓷內膽是反應液體的容器，搪瓷材料的優(yōu)點使其能夠抵抗各種化學物質的侵蝕。外包層通常由碳鋼或不銹鋼制成，提供結構支撐和保護搪瓷內膽。搪瓷夾層位于搪瓷內膽和外包層之間，用于維持內膽與外包層之間的真空狀態(tài)，以減少熱傳導和保溫。搪瓷蓋用于密封反應釜，以防止反應液體外泄。

搪瓷反應釜廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)的反應、合成、混合等工藝過程中。它具有耐腐蝕、耐高溫、易清潔等優(yōu)點，能夠承受高壓和高溫條件下的反應，同時具有良好的熱傳導性能和化學穩(wěn)定性。搪瓷反應釜的使用可以提高生產效率、降低能耗，并且能夠保證產品質量和安全性。

鈦材反應釜是一種用鈦材料制造的反應容器。鈦材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠抵抗各種強酸、強堿和高溫條件下的腐蝕，因此在化工、石油、醫(yī)藥等領域中被廣泛應用于反應釜的制造。

鈦材反應釜具有以下特點：
1. 耐腐蝕性：鈦材料能夠長期抵抗強酸、強堿等腐蝕介質的侵蝕，有較長的使用壽命。
2. 輕質高強度：鈦材料具有較低的密度，比重約為4.5g/cm3，相對于其他金屬材料的密度更輕，同時具有較高的強度，是一種優(yōu)良的結構材料。
3. 耐高溫性：鈦材料能夠在高溫條件下保持穩(wěn)定性能，能夠承受高溫反應的要求。
4. 優(yōu)良的導熱性：鈦材料具有較好的導熱性能，能夠迅速散熱，提高反應釜的效率。
5. 操作方便：鈦材反應釜可以根據(jù)不同的反應需求進行設計和制造，具有良好的操作性能和可調節(jié)性。

總之，鈦材反應釜由于其優(yōu)異的耐腐蝕性、輕質高強度和耐高溫性等特點，在化工領域中得到廣泛應用，能夠滿足各種反應要求，并提高工藝流程的安全性和效率。

框式攪拌反應釜是一種常用的化學反應設備，用于進行液相反應。它由一個立式框架和一個內置攪拌器組成。

框式攪拌反應釜的主要特點如下：
1. 攪拌器：攪拌器通常由一個或多個旋轉的葉片組成，用于將反應物充分混合，提高反應效率。
2. 溫控系統(tǒng)：框式攪拌反應釜通常配備溫控系統(tǒng)，可以控制反應溫度，保證反應過程的穩(wěn)定性。
3. 壓力控制系統(tǒng)：某些反應需要在一定的壓力下進行，框式攪拌反應釜可以通過壓力控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對反應壓力的控制。
4. 材料選擇：框式攪拌反應釜可以根據(jù)反應物的性質選擇不同的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以保證設備的耐腐蝕性和耐高溫性。
5. 安全設施：框式攪拌反應釜通常配備安全設施，如壓力傳感器、溫度傳感器、報警系統(tǒng)等，以確保操作人員的安全。

框式攪拌反應釜廣泛應用于化學、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，在有機合成、催化反應、生物工程等領域發(fā)揮著重要作用。

錨式攪拌反應釜是一種常用的反應設備，適用于混合、攪拌、溶解、反應等工藝過程。它采用錨式攪拌器作為攪拌裝置，能夠有效地將反應物料進行均勻混合和攪拌。

錨式攪拌反應釜的主要特點包括：
1. 攪拌器采用錨式結構，能夠提供較大的攪拌力和剪切力，使反應物料得到充分的混合和攪拌。
2. 反應釜內部設有冷卻或加熱夾套，可以控制反應溫度，適應不同的反應條件。
3. 反應釜內部光滑平整，易于清洗和維護。
4. 采用密封結構，可有效防止反應物料泄漏。
5. 配備進料口、排放口等設施，方便物料的輸入和輸出。
6. 可根據(jù)工藝要求進行定制，包括反應釜的容積、材質、攪拌器結構等。

錨式攪拌反應釜廣泛應用于化工、制藥、食品、化肥等行業(yè)，常見的反應過程包括溶解、聚合、合成、酯化、酸堿中和等。它具有反應效果好、操作簡便、適應性廣等優(yōu)點，在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。

渦輪式反應釜（Turbine Reaction Vessel）是一種用于化學反應的設備，其設計靈感來自渦輪機。它采用渦輪式攪拌器，通過高速旋轉的葉片來提供強烈的攪拌和混合效果，以促進反應物的均勻混合和傳質。渦輪式反應釜通常用于高速反應和困難反應，以提高反應速率和產率。

渦輪式反應釜具有以下特點：
1. 高速攪拌：渦輪式攪拌器可以提供高速攪拌和混合效果，使反應物快速均勻地混合。這有助于提高反應速率和產率。
2. 傳質效果好：渦輪式攪拌器的高速旋轉可以增加傳質速率，使反應物更快地與溶液接觸和反應。
3. 溫度控制精度高：渦輪式反應釜通常配備了溫度控制系統(tǒng)，可以精確控制反應溫度，以滿足不同反應的要求。
4. 操作靈活性強：渦輪式反應釜可根據(jù)需要進行批量或連續(xù)操作，適用于不同規(guī)模和類型的反應。
5. 安全性高：渦輪式反應釜通常采用密封結構，可以有效防止反應溶液泄漏和氣體泄漏，提高操作安全性。

渦輪式反應釜廣泛應用于有機合成、化學工程、制藥等領域，特別適用于需要高速攪拌和傳質的反應。

閉式反應釜是一種用于進行化學反應的裝置。它是一個密封的容器，可以容納反應物和催化劑，并提供適當?shù)臏囟群蛪毫l件，以促使反應發(fā)生。閉式反應釜可以用于合成化學反應、催化反應、高壓反應等多種反應類型。

閉式反應釜的主要特點是可以控制反應的溫度、壓力和反應時間。它通常具有一個加熱系統(tǒng)，可以通過加熱來提供所需的反應溫度。同時，它還配有一個壓力控制系統(tǒng)，可以控制反應釜內的壓力。反應時間可以通過設置反應釜內的攪拌速度來控制。

閉式反應釜的優(yōu)點是具有較高的反應效率和較好的反應控制性能。由于其密封性好，可以避免反應物和產物的損失，同時還可以避免與外界環(huán)境接觸，減少了氧化和污染的可能性。此外，閉式反應釜還可以進行高溫高壓反應，適用于一些需要高溫高壓條件下進行的反應。

閉式反應釜廣泛應用于化學工業(yè)、制藥工業(yè)、石油化工等領域。它在合成新材料、生產化學品、研發(fā)新藥等方面發(fā)揮著重要作用。