湖南株洲銷售平面組合鋼模
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組合鋼模板
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| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 | 抗壓強度 | 強 |
| 貿(mào)易屬性 | 促銷 | 銷售方式 | 直銷 |
湖南株洲銷售平面組合鋼模
支鋼模板的混凝土供應及機械配備
本工程混凝土廠商采用盛天商品混凝土站與鼎昌盛混凝土站，供應點距離施工現(xiàn)場距離為9~15公里，地下連續(xù)墻、支護樁及基樁的混凝土是通過混凝土運輸罐車上自帶的溜槽將混凝土運送至漏斗內(nèi)，然后通過漏斗及導管進行澆筑，第一道內(nèi)撐板的混凝土采用2天泵，第二、三道內(nèi)撐板的混凝土澆筑采用3臺地泵進行連續(xù)澆筑。
配套組合鋼模板的混凝土
混凝土原材料要求
（1）水泥采用強度等級為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或32.5Mpa的復合硅酸鹽水泥，具體根據(jù)不同的工程部位需要。嚴禁使用含氯化物的水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。
組合鋼模板的的抗壓力：
混凝土所用的粗骨料中石子的最大料徑為25mm，一般石子粒徑為5~25mm，且最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，不得使用堿活性骨料。
（3）混凝土所用的細骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。
（4）水為自來水。
組合鋼模板的澆筑時間：
混凝土中所摻用的外加劑應符合國家或行業(yè)標準優(yōu)等品的質(zhì)量要求，必須有氯含量檢測項目，外加劑的氨含量不大于0.1%。
（6）混凝土中所摻用的粉煤灰級別不應低于二級，摻量不大于水泥含量的20%。
（7）混凝土中最大堿含量不控制，最大氯離子含量不得大于1%；防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG，最大氯離子含量不得大于0.2%。
組合鋼模板的要求：
澆筑首批混凝土：兩個導管同時澆筑，現(xiàn)在漏斗內(nèi)儲滿混凝土，再拔掉事先設置的導管口的隔水栓，不間斷澆筑混凝土，直至埋住導管0.5m以上，完成封底。
混凝土水下澆筑至樁頂高500mm：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過程中，通過測量計算導管在砼中的埋深，當導管埋深大于4~6米時采用吊機拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設計墻頂標高以上0.4~0.5米。確保每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時間不超過30分鐘。
組合鋼模板板安裝完成后：
9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：
①重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；
②當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。
11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。
12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。
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