大型油桶烘箱生產(chǎn),化學(xué)添加劑融化箱

大型油桶烘箱生產(chǎn),化學(xué)添加劑融化箱

鐵皮桶預(yù)熱油桶烘箱 200℃臺(tái)車式油桶加熱烘箱主要適用于預(yù)熱工業(yè)原料、化學(xué)原料、環(huán)氧樹脂原料預(yù)熱及其它桶裝原料保溫加熱等；同時(shí)還適用于塑膠制品保溫加熱、金屬鋼鐵件表面清洗烘干、標(biāo)牌固化、汽車線束套管橡膠條預(yù)熱等用。

弘創(chuàng)鐵皮桶預(yù)熱油桶烘箱 200℃臺(tái)車式油桶加熱烘箱

1、外殼材料：采用2mm厚Q235冷軋鋼板（強(qiáng)度、塑性和焊接綜合性能好）折彎焊接制作；

2、內(nèi)膽材料：采用1.5mm厚不銹鋼板制作（可選用201不銹鋼板、304不銹鋼板，等等），兩側(cè)配運(yùn)風(fēng)孔板；

3、箱體骨架：采用50*50*3mm角鐵制作，保持箱體內(nèi)外各個(gè)面的承載強(qiáng)度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止箱體變形。

4、密封材料：密封條采用硅膠膠條制作，可耐溫，門與內(nèi)膽采用雙層密封形式，密封效果；

油桶烘箱-環(huán)境條件

1、環(huán)境溫度：-5℃-40℃；

2、相對(duì)濕度：≤85%RH；

3、電源：AC380V±10%，50Hz；（也可定制）

油桶烘箱-培訓(xùn)

免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

1、風(fēng)機(jī)：
烘箱溫度主要由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大風(fēng)量將加熱管散發(fā)出的熱量均勻的吹拂到箱體的每一處。我公司采用自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的長軸型循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量較市場(chǎng)普通風(fēng)機(jī)大一倍以上。
2、加熱管：
加熱管采用耐高溫型翅片式不銹鋼加熱管，翅片式電熱管是在普通加熱管元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長。
3、風(fēng)道：
風(fēng)道的設(shè)計(jì)分布，影響到箱體各處溫度分布的均勻性，所以我公司產(chǎn)品所用風(fēng)道均由工程師針對(duì)風(fēng)量及風(fēng)量損耗等各種因素做出合體調(diào)節(jié)，并定型生產(chǎn)。風(fēng)道材料的厚度有效避免噪音的產(chǎn)生。
4、保溫層：
保溫層采用高密度級(jí)巖棉材質(zhì)，既能夠有效控制箱體內(nèi)熱量損耗，又可以保障設(shè)備工作時(shí)，箱體外溫度，避免對(duì)使用人員造成傷害。
5、底部加強(qiáng)：
物料進(jìn)入箱體時(shí)，呈放在拍子上，重量均處于箱體底部，我公司設(shè)備對(duì)箱體底部做出了一系列的加強(qiáng)設(shè)計(jì)，除正常設(shè)計(jì)的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一處，加強(qiáng)材料采用國標(biāo)8號(hào)槽鋼，進(jìn)一步加強(qiáng)箱體底部承重。
6、頂部加強(qiáng)：
設(shè)備在使用過程中，頂部風(fēng)機(jī)工作、風(fēng)量壓強(qiáng)等因素，為避免噪音、壓強(qiáng)等因素對(duì)人員以及箱體強(qiáng)度造成影響，我公司針對(duì)設(shè)備頂部做出加強(qiáng)措施，采用國標(biāo)8號(hào)槽鋼，以及40X80矩形鋼進(jìn)行加強(qiáng)。
7、防撞設(shè)計(jì)：
使用人員在利用叉車等機(jī)械將原料桶送入箱內(nèi)時(shí)，為避免操作失誤損壞箱體內(nèi)部，除設(shè)備四周預(yù)留空間外，更設(shè)計(jì)了防撞設(shè)施，有效保護(hù)箱體內(nèi)部。
8、溢油槽：
箱體內(nèi)底部設(shè)計(jì)有溢油槽及溢油坑，防止物料加熱時(shí)，導(dǎo)致桶內(nèi)壓力上升，造成物料溢出，避免事故的發(fā)生。
9、冷卻風(fēng)機(jī)：
工序完成后，操作人員需打開箱門，取出物料，箱門與加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷卻排熱系統(tǒng)為聯(lián)鎖關(guān)系，打開箱門使，箱體加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)冷卻排熱系統(tǒng)開啟，將箱體外側(cè)溫度吸出，形成一道保護(hù)，避免溫度對(duì)操作人員造成傷害。
10、加熱方式：
加熱采用固態(tài)加熱，非市場(chǎng)上接觸器加熱。固態(tài)繼電器的開關(guān)速度快，能夠準(zhǔn)確對(duì)于脈沖控溫調(diào)溫，無機(jī)械磨損，壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于接觸器加熱。
11、鉸鏈門鎖：
鉸鏈采用12mm厚鋼板通過定型激光切割以及精加工制成，門鎖拉桿采用集裝箱式DN25厚鋼管制成，強(qiáng)度大，使用壽命長；
12、爬梯與防護(hù)欄桿：
爬梯與防護(hù)欄桿均采用DN25厚鋼管制成，爬梯上設(shè)計(jì)有護(hù)籠，強(qiáng)度大，便于操作人員在箱頂進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
13、表面處理：
設(shè)備表面做兩遍底漆、兩遍面漆，油漆采用長江牌。表面無流墜，厚度達(dá)200μm，油漆種類需根據(jù)需方使用環(huán)境特定，有效保護(hù)箱體避免氧化侵蝕。

油桶蒸汽烘箱的電氣控制箱保養(yǎng)
1、油桶蒸汽烘箱的電控制箱應(yīng)定期檢修，以免因線路或設(shè)備老化影響生產(chǎn)進(jìn)度。

2、突然停電，要關(guān)閉油桶蒸汽烘箱的電源開關(guān)，防止來電時(shí)啟動(dòng)。

3、定時(shí)檢查溫控器是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，請(qǐng)調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值或者更換。

4、如果油桶蒸汽烘箱發(fā)生故障，應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行檢查維修，以免對(duì)設(shè)備造成進(jìn)一步的傷害。

一、油桶烘箱-主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)膽尺寸：深1500*寬1500*高1500mm；（可放四只標(biāo)準(zhǔn)油桶）
2、外形尺寸（約）：深1700*寬1900*高1920；
3、溫度范圍：室溫150℃；
4、溫度波動(dòng)度：≤±1℃；
5、溫度均勻度：≤±3℃%(恒溫狀態(tài)下，空載測(cè)試)；
6、升溫速率：≥8℃/min；
7、外殼溫度：溫升不超過環(huán)境+15℃，門周邊除外。
8、循環(huán)風(fēng)方式：三面循環(huán)大量強(qiáng)制運(yùn)風(fēng)，≥300立方/時(shí)；
9、電源：三相五線制，380V，50HZ；
10、加熱功率：18KW；
11、鼓風(fēng)功率：750V*2臺(tái)

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本設(shè)備為箱式雙開門結(jié)構(gòu)，烘箱設(shè)計(jì)按照防爆要求設(shè)計(jì)制造。
設(shè)備在工作中，裝在工作室兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的翅片蒸汽散熱器，散發(fā)的熱量通過箱頂部的防爆風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹向工件，再由風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口返回，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)，以保證箱體內(nèi)溫均勻性。
本設(shè)備主要由箱體、箱門、保溫材料、散熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制幾部分組成。
1．箱體:箱體是由殼體骨架及殼體鋼板構(gòu)成 。箱體采用拼裝結(jié)構(gòu)制作，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝。
殼體骨架：骨架以8#槽鋼和∠5×5角鋼焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)框架，作為整體箱體的支承框架，立柱將箱體保持所需的工作高度，殼體骨架保持箱體正常狀態(tài)下的工作穩(wěn)定。殼體采用1.5mm冷軋鋼板焊接在殼體骨架上，構(gòu)成箱體的外型，內(nèi)襯采用1.2mm304不銹鋼板固定在內(nèi)骨架上而構(gòu)成完整爐體，殼體的外型為方形，被立柱支撐在距離地面一定距離的工作位置上。
箱體內(nèi)以φ100鋼管依工作室三面焊接防撞護(hù)欄，護(hù)欄高度1500mm。
2．箱門：箱門外殼由型鋼和鋼板焊接加工成型為整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填滿巖棉做保溫層，箱門四周配有硅橡膠密封條，使箱口熱量不得外溢。箱門為手動(dòng)對(duì)開式。門壓手采用集裝箱式壓手，操作方便、密封性能好。
3．保溫材料：為了使烘箱快速升溫，節(jié)約能耗，提高控制精度，在外殼和內(nèi)襯之間填充100mm保溫巖棉，巖棉作為保溫隔熱層。它具有爐體輕、蓄熱量小、使用壽命長等特點(diǎn)。
4．散熱元件：散熱元件為翅片式蒸汽散熱器，散熱器安裝在烘箱兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi)，當(dāng)風(fēng)經(jīng)過加熱器時(shí)把熱量帶入工作室。散熱器采用304不銹鋼制作。
5．熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)及箱內(nèi)風(fēng)道組成，散熱器散發(fā)的熱量，由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過兩側(cè)風(fēng)道將熱氣吹到有效工作區(qū)內(nèi)，再由工作區(qū)內(nèi)頂部的吸風(fēng)口吸入，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)。此烘箱寬度較大，為了保證箱體內(nèi)風(fēng)量和循環(huán)次數(shù)，故在設(shè)計(jì)時(shí)每個(gè)工作室采用4臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)，左側(cè)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)只向左側(cè)風(fēng)道送風(fēng)，右側(cè)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)只向右側(cè)風(fēng)道送風(fēng)，此方法可有效提高物料的升溫速率。
5．箱底板：此烘房無底板，箱體安裝在地面，以膨脹螺栓固定。
6．電氣控制：
溫度控制選用日本富士溫度控制儀。當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)溫控儀表根據(jù)P.I.D參數(shù)向比例調(diào)節(jié)閥輸出4—20ma比例信號(hào)，比例調(diào)節(jié)閥根據(jù)比例信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開啟度來控制蒸汽通過流量，從而達(dá)到精確控溫的目的。
箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用過流、過熱、缺相保護(hù)控制系統(tǒng)，與加熱控制系統(tǒng)連鎖保護(hù)，即風(fēng)機(jī)全部打開加熱方可運(yùn)行。
設(shè)備配蜂鳴器一只，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常、風(fēng)機(jī)保護(hù)時(shí)報(bào)警器報(bào)警，以確保因設(shè)備故障而造成對(duì)產(chǎn)品的損失。
設(shè)備控制箱采用防爆控制柜，防爆柜尺寸：550×400×250mm。
四、產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務(wù)承諾
1、合同生效后供方二周內(nèi)提供設(shè)備安裝平面布置圖；
2、設(shè)備交付驗(yàn)收后，質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)屬非人為性所造成的設(shè)備損壞，供方提供免費(fèi)服務(wù)，需方配合解決。供方須在接到通知后，4小時(shí)內(nèi)給予響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，2天內(nèi)予以解決，使其恢復(fù)使用。
五、驗(yàn)收要求
1、設(shè)備的安裝，調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員和操作人員提供免費(fèi)技術(shù)和操作、維修等方面的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。
2、按雙方簽訂的上述技術(shù)協(xié)議，在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。
3、設(shè)備在需方允許的情況下，一般先連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)5小時(shí)，然后再進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行。
4、設(shè)備應(yīng)符合國家規(guī)定的行業(yè)相關(guān)要求。

工作原理簡(jiǎn)介：

　
原料桶加熱烘房加熱采用對(duì)流式加熱方式，該加熱方式具有加熱速率高、溫度均勻性好的特點(diǎn)，安裝在風(fēng)道內(nèi)的加熱器通過箱頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，將加熱器散發(fā)的溫度送入工作室，并強(qiáng)制作用于料筒表面，使之快速傳導(dǎo)受熱，工作室頂部的回風(fēng)口將作用后的降低溫度的熱空氣吸回風(fēng)道后再經(jīng)過加熱器升溫送入工作室，如此周而復(fù)始構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。

烘房溫度自動(dòng)控溫，儀表根據(jù)變送器采集的信號(hào)，儀表P.I.D自動(dòng)計(jì)算控溫原件（比例調(diào)節(jié)閥、角座閥、電磁閥、可控硅）的通斷時(shí)間，做到精確控溫的目的，儀表也可加裝DCS 通訊接口，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制操作。設(shè)備的控制配置監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)主控部件損壞或失靈時(shí)造成溫度失控時(shí)，監(jiān)控檢測(cè)到溫度異常后緊急切斷加熱源并發(fā)出聲光報(bào)警，以此確保原料和設(shè)備的安全。