全自動(dòng)通過式超聲波清洗機(jī)報(bào)價(jià),灶具閥體磨粉清洗機(jī)

全自動(dòng)通過式超聲波清洗機(jī)報(bào)價(jià),灶具閥體磨粉清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗。

超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。

在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到最大時(shí)破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。

通過式超聲波清洗機(jī)
（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。
在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到最佳效果。
（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運(yùn)起著很大的作用。
（3）加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進(jìn)行超精密清洗。

超聲波清洗機(jī)檢修步驟
　　一、超聲波清洗設(shè)備應(yīng)定期檢查料筐內(nèi)是否有脫焊現(xiàn)象，并進(jìn)行修補(bǔ)，需要油漆處理的地方要及時(shí)處理。
　　二、檢查各管路是否漏水。一旦發(fā)生漏水，很容易觸電，一定要及時(shí)處理。
　　三、定期清理罐體上的油漬。如有油漬，應(yīng)及時(shí)清理。清潔液也是如此。時(shí)間長了應(yīng)及時(shí)更換。
　　四、每月檢查設(shè)備漏電保護(hù)器是否失靈，確保操作人員的安全。
　　五、定期清理加熱管外表面的污垢，可提高加熱效率，延長使用壽命。

超聲波清洗機(jī)的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、超聲波清洗機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能上崗作業(yè)。
2、清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥以及無強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并避免劇烈震動(dòng)。
3、開機(jī)前應(yīng)先檢查電源、開關(guān)、指示燈、指示表、防護(hù)罩等是否正常，機(jī)器是否有漏液現(xiàn)象，保證各清洗槽清潔。
4、清洗槽中無清洗液時(shí)切勿開機(jī)，以免損壞超聲波系統(tǒng)。
5、發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
6、確保機(jī)器有良好的接地，以避免人身傷害事故。
7、放入清洗液和工件，關(guān)閉防護(hù)罩。設(shè)置溫度、時(shí)間、電流等清洗參數(shù)，打開工作電源，查看超聲波工作是否正常。
8、工件應(yīng)放在清洗籃中清洗，避免直接放在槽底，以免影響清洗效果。
9、將清洗完畢的產(chǎn)品整齊有序的放入周轉(zhuǎn)托盤中。防止工件在上下料及清洗過程中劃傷表面。
10、在清洗過程中如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。排除故障后，方可正常生產(chǎn)。
11、清洗液必須定期更換，以確保清洗后的產(chǎn)品能滿足工藝要求。
12、如發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用，并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
13、不允許擅自拆開機(jī)器。
14、清洗完成后，必須切斷電源，防止事故發(fā)生。清理設(shè)備上的污物，保證機(jī)器清潔。作好點(diǎn)檢記錄。
15、零件封裝前必須空冷至室溫后才可封裝。
16、清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高，清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過8小時(shí)。
17、對有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后，必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后再放空清洗液。
18、超聲波清洗機(jī)周邊嚴(yán)禁抽煙、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。