青島風(fēng)電塔筒補(bǔ)漆寫字防腐公司

青島風(fēng)電塔筒補(bǔ)漆寫字防腐公司

風(fēng)電塔筒防腐維護(hù)方法

風(fēng)葉防腐工程的投資相比于耗電量的損失微不足道，因此為了降低成本，提高發(fā)電效率和風(fēng)機(jī)塔筒的使用壽命，需要定期對(duì)風(fēng)電塔筒進(jìn)行檢測(cè)維護(hù)（工程量包含風(fēng)葉的維護(hù)，塔筒的防腐，塔筒風(fēng)機(jī)的維修與保養(yǎng)等）。在選用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)充分考慮到自然環(huán)境的影響，選用綜合性能優(yōu)異，且能根據(jù)不同環(huán)境下的腐蝕情況的有效實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)出的處于國(guó)際先進(jìn)水平的防腐蝕涂料產(chǎn)品，以此進(jìn)行風(fēng)電塔筒的防腐蝕保護(hù)，確保其在沙漠環(huán)境、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋環(huán)境等環(huán)境下不被腐蝕，延長(zhǎng)風(fēng)力發(fā)電設(shè)施的使用壽命，降低其維護(hù)的費(fèi)用。


風(fēng)電塔筒防腐
風(fēng)電塔筒防腐新工藝：筒體表面缺陷處理、鋼結(jié)構(gòu)打磨處理、鋼結(jié)構(gòu)清洗處理、螺紋保護(hù)處理、噴砂處理、噴鋅處理和油漆處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采取了乳劑清洗與高壓水槍清洗相結(jié)合的方法，能夠較好的提高工件表面的清潔度，采用多層噴涂，嚴(yán)格控制溫度、濕度以及每層的濕膜厚度和干膜厚度，提高油漆附著力；采用了等徑的螺栓或者包裝紙進(jìn)行遮擋的辦法，在噴砂之前對(duì)所有螺紋孔進(jìn)行保護(hù)，有效的提高了工作效率；采用嚴(yán)格的溫度控制方法，對(duì)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，保證噴砂的環(huán)境要求達(dá)到最佳狀態(tài)，嚴(yán)格控制涂裝時(shí)間，保證涂裝的一次合格率。


風(fēng)電塔筒維護(hù)
風(fēng)電塔筒防腐具體包括以下方法步驟：

a、簡(jiǎn)體表面缺陷處理:通過(guò)打磨焊縫表面,去除表面焊接飛濺、去除切邊粗糙、清除焊縫表面焊渣、去除尖銳及深咬邊缺陷、去除氣孔、保證弧坑無(wú)尖銳切邊;

b、鋼結(jié)構(gòu)打磨處理:通過(guò)打磨工藝處理鋼材表面保證有足夠的凹陷確保油漆滲透、保證表面無(wú)翹起部分、保證表面無(wú)可視迭片、保證表面無(wú)入雜物、保證由機(jī)械器具造成的溝槽或圓槽的半徑不小于2mm、保證鋸齒狀溝槽圓滑平整;

c、鋼結(jié)構(gòu)清洗處理:在噴砂之前必須使用溶劑進(jìn)行清洗，溶劑清理法清除油、脂、污垢和潤(rùn)濕劑，再使用清水沖刷，鋼板表面鹽分和可溶性雜質(zhì)必須使用高壓水槍清洗:

d、螺紋保護(hù)處理:在噴砂之前要對(duì)所有的螺紋孔進(jìn)行保護(hù)，使用等徑的螺栓或者包裝紙進(jìn)行遮擋:

e、噴砂處理:施工車間的溫度必須控制在5℃到40℃之間，噴砂用磨料要干燥，清潔無(wú)雜物，噴砂前必須檢測(cè)環(huán)境濕度和溫度，并且相對(duì)濕度不超過(guò)85%，噴砂前保證鋼板表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃;


風(fēng)電塔筒施工
e、噴砂處理:施工車間的溫度必須控制在5℃到40℃之間，噴砂用磨料要干燥，清潔無(wú)雜物，噴砂前必須檢測(cè)環(huán)境濕度和溫度，并且相對(duì)濕度不超過(guò)85%，噴砂前保證鋼板表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃;

f、噴鋅處理:噴鋅材料必須使用99.99%Zn或者85/15%Zn/A1合金，噴鋅區(qū)域的粗度和清潔度必須符合要求，噴鋅后必須對(duì)塔段進(jìn)行整體清潔，表面需均勻一致，噴鋅的環(huán)培要求與噴砂一致，噴鋅前必須檢測(cè)環(huán)境濕度和溫度;

g、油漆處理:采用相應(yīng)的油漆組合，嚴(yán)格控制環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氫云鐵中間漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度，力爭(zhēng)達(dá)到最好的防腐效果

風(fēng)電塔筒的維護(hù)和防腐施工

為了保證風(fēng)電塔的正常運(yùn)行，我們需要定期進(jìn)行基本的維護(hù)工作，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是風(fēng)電塔維護(hù)。由于風(fēng)電塔維護(hù)涉及多個(gè)方面，許多企業(yè)會(huì)選擇專業(yè)的風(fēng)電塔維護(hù)公司來(lái)幫助。下面，我們將簡(jiǎn)要介紹風(fēng)電塔維護(hù)的幾個(gè)方面。

首先，風(fēng)電塔維護(hù)最基本的是再次美化風(fēng)電塔的外觀。然而，在美化之前，我們需要清潔風(fēng)電塔的外觀。由于長(zhǎng)期在室外經(jīng)歷風(fēng)吹日曬，金屬風(fēng)電塔肯定會(huì)被腐蝕。因此，如何清理表面的銹跡，如何提高防腐效果是關(guān)鍵。

其次，為了使維護(hù)效果明顯，延長(zhǎng)防腐效果。在選擇油漆時(shí)，我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇最合適的規(guī)格。此外，風(fēng)電塔的維護(hù)應(yīng)采用最專業(yè)的技術(shù)和方案。


風(fēng)電塔筒銹蝕原因分析。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等。是由于涂層使用壽命過(guò)長(zhǎng)造成的；

2.原施工過(guò)程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動(dòng)、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過(guò)程中沒(méi)有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)失敗導(dǎo)致涂層過(guò)早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；


6.運(yùn)輸。吊裝過(guò)程中涂層損壞沒(méi)有得到很好的保護(hù)。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等。是由于涂層使用壽命過(guò)長(zhǎng)造成的；

2.原施工過(guò)程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動(dòng)、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過(guò)程中沒(méi)有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)失敗導(dǎo)致涂層過(guò)早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；

6.運(yùn)輸。吊裝過(guò)程中涂層損壞沒(méi)有得到很好的保護(hù)。

塔筒防腐
　　1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等造成的；

　　2、原始施工時(shí)表面處理不徹底或沒(méi)有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動(dòng)、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

　　3、涂裝施工過(guò)程中施工時(shí)沒(méi)得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果所造成的；

　　4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過(guò)早失效；

　　5、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

　　6、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中沒(méi)有得到很好的保護(hù)造成涂層損傷

　　二、塔筒維修方案及施工工藝的意義：

　　塔筒外表面維修步驟：

　　1、局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到S2.5級(jí)，被處理部位邊緣采用動(dòng)力砂輪打磨形成有梯度的過(guò)渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個(gè)平滑光順的表面。（噴射的方法較傳統(tǒng)的手工打磨相比，它可以完全徹底地去除被氧化甚至產(chǎn)生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層并可以形成良好的錨鏈型的粗糙紋，有利于與底漆形成良好的結(jié)合力）

　　2、噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷（滾涂）底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。（手刷、滾涂可以控制底漆施工時(shí)的部位控制，不污染邊緣的原始涂層，也可以有效地控制底漆的消耗）

　　3、中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度，采用噴涂需對(duì)邊緣區(qū)域進(jìn)行保護(hù)遮擋，遮擋的形狀應(yīng)為“口”字形，形成有規(guī)則的外觀效果（中涂漆施工進(jìn)行邊緣保護(hù)即可以有效的控制消耗又可以保證外觀效果）

　　4、面漆施工：如果采取局部修補(bǔ)的方案，在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)且滿足第3點(diǎn)要求后可直接噴涂或刷涂面漆達(dá)到原始的設(shè)計(jì)厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)整個(gè)塔筒外邊面進(jìn)行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進(jìn)行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進(jìn)行面漆的噴涂。

　　三、配套油漆的作用：

　　1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面處理環(huán)氧樹(shù)脂漆：環(huán)氧富鋅適用于大面積整體進(jìn)行涂裝施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供陰極保護(hù)作用，低表面處理環(huán)氧樹(shù)脂漆對(duì)局部修補(bǔ)具有優(yōu)良的特性，也可應(yīng)用在大面積施工，它對(duì)偏低的底材表面處理有相當(dāng)?shù)娜萑绦酝瑫r(shí)也有優(yōu)越的屏蔽作用，可以起到對(duì)鋼板良好的保護(hù)。

　　2、中間漆：中間漆一般采用含云母氧化鐵成分的環(huán)氧厚漿型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地對(duì)底漆進(jìn)行封閉，保護(hù)底漆不受外界的侵蝕。

　　3、面漆: 一是起美觀作用,品質(zhì)好的面漆可以使得塔筒外觀顏色長(zhǎng)久靚麗光澤;二也可以起到一定的封閉作用。

江蘇風(fēng)電塔筒維護(hù)公司【塔筒噴字、塔筒寫字】

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我公司先后為江蘇龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電有限公司、河北龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電有限公司、海南龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電有限公司峨蔓風(fēng)電場(chǎng)、云南龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電有限公司楊梅山風(fēng)電場(chǎng)、龍?jiān)葱蹃喐Ｇ屣L(fēng)力發(fā)電有限公司、龍?jiān)雌教讹L(fēng)力發(fā)電有限公司、龍?jiān)雌翁镲L(fēng)力發(fā)電有限責(zé)任公司、福建東山澳仔山風(fēng)電開(kāi)發(fā)有限公司、福建省平潭長(zhǎng)江澳風(fēng)電開(kāi)發(fā)有限公司、江蘇保龍塔筒制造有限公司、江蘇宇杰鋼機(jī)有限公司、江蘇金鋒佳特機(jī)電有限公司、無(wú)錫寶南機(jī)械制造有限公司、上海電氣風(fēng)能設(shè)備有限公司、國(guó)華瑞豐榮成風(fēng)力發(fā)電有限公司、中電國(guó)際新能源有限公司、中節(jié)能甘肅風(fēng)力發(fā)電有限公司、中船重工重慶海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司、內(nèi)蒙古金崗重工有限公司、內(nèi)蒙古三興重工有限公司、內(nèi)蒙古新錦風(fēng)力發(fā)電有限公司、內(nèi)蒙古國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司、內(nèi)蒙古同盛風(fēng)電設(shè)備有限公司、內(nèi)蒙古國(guó)電投資股份有限公司風(fēng)電分公司、山東長(zhǎng)島風(fēng)力發(fā)電有限責(zé)任公司、中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司、甘肅中電科耀新能源裝備有限公司、葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司、中國(guó)華電重工集團(tuán)有限公司、北京京能新能源有限公司等風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒進(jìn)行維護(hù)、防腐、刷漆、補(bǔ)漆、清洗、噴字、寫字以及葉片的清洗、防腐、探傷、檢修、美化等項(xiàng)目。由于風(fēng)場(chǎng)的特殊氣候和風(fēng)速的影響，經(jīng)過(guò)我公司與各公司風(fēng)場(chǎng)的配合以及我公司嚴(yán)格的管理規(guī)章制度，所有的項(xiàng)目都順利完工并驗(yàn)收合格質(zhì)量?jī)?yōu)。

風(fēng)電塔筒清洗噴漆寫字

塔筒基礎(chǔ)段防腐方案，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1000mm 的范圍內(nèi)（包括上法蘭面）。按GB/T9793-1988火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度160±50μm。

1、 基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1100mm 的范圍內(nèi)（不包括上法蘭面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）產(chǎn)品。針對(duì)近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境按4.1.1 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理；內(nèi)陸地區(qū)按4.1.2 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理。

2、塔筒基礎(chǔ)段距上法蘭面1100mm 以下的其余所有面積噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆40~50μm，確保運(yùn)輸過(guò)程中不銹蝕。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 風(fēng)電塔筒清洗噴漆塔架平臺(tái)、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度大于60μm。組裝的平臺(tái)應(yīng)拆開(kāi)分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門掛鉤、接地板等）采用熱浸鋅處理，與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進(jìn)行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也須熱噴鋅，鋅層厚度120±20μm；表面不允許有涂層。

3.2 塔筒上、中、下法蘭對(duì)接接觸面以及防雷接地耳板噴砂后，按GB/T9793 火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度不小于200μm，表面不噴油漆涂層。


1防腐質(zhì)量檢測(cè)

4.1 面漆質(zhì)量檢測(cè)

涂層性能 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 涂層性能要求
涂層厚度 GB/T13452.2 達(dá)到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 達(dá)到產(chǎn)品硬度指標(biāo)
附著力 GB/T9286 達(dá)到“1”級(jí)及以上
耐沖擊性 GB/T1732 用4 倍放大鏡觀察無(wú)裂紋、皺皮及剝落
柔韌性 GB/T1731 涂層在彎曲后用4 倍放大鏡觀察無(wú)網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象
耐鹽水性 GB/T1763 涂層無(wú)剝落、起皺、生銹和失光現(xiàn)象
4.2 鋅層厚度測(cè)量按GB/T9793 中7.1 條檢驗(yàn)。

4.3 鋅層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T9793中8.3條檢驗(yàn)。

4.4 漆涂層厚度測(cè)量按GB/T13452.2 方法5 檢驗(yàn)。

4.5 漆涂層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T9286，達(dá)到“1”級(jí)及以上。

4.6 顏色：按需方提供的色標(biāo)執(zhí)行，并要求所有防腐產(chǎn)品顏色一致。

4.7 涂層外觀應(yīng)無(wú)流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工驗(yàn)收后，施工方提供完整的檢驗(yàn)資料，隨機(jī)交業(yè)主備查。

風(fēng)電塔筒防腐(風(fēng)電塔筒刷油漆噴字)

施工順序及作業(yè)方法：

a、登高作業(yè)人員把登高及寫字用的工器具通過(guò)塔筒內(nèi)的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到塔頂;

b、作業(yè)人員用8#鐵絲系上重砣從塔頂上慢慢的放到離地面0.5米處，并調(diào)整頂口鐵絲的位置使鐵絲和塔筒根部預(yù)先設(shè)定的字體的中心線相重合。

c、作業(yè)人員把登高用繩(每個(gè)作業(yè)人員兩根：一根是作業(yè)繩、一根是安全繩)從頂口放到地面，繩子的頂端系在塔筒頂部的固定位置上，并在繩子和筒體接觸的棱角處墊上橡膠墊。


d、作業(yè)人員安裝好登高作業(yè)板并系好安全帶從頂口向下滑行，在確定好字體的高度后鋪好字模進(jìn)行噴涂。

風(fēng)電塔筒防腐(風(fēng)電塔筒刷油漆噴字)油漆的施工：采用刷涂工藝來(lái)進(jìn)行油漆施工，手工刷涂要平整，無(wú)流掛、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次進(jìn)行，第一次刷涂等硬干后再刷涂，直至達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度；補(bǔ)涂時(shí)要按照原工藝配套要求，按照要求厚度逐層進(jìn)行修補(bǔ)；應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超過(guò)罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測(cè)漆膜，薄的地方立即補(bǔ)足膜厚,如需了解更多請(qǐng)致電我們。