洛陽打樁機錘頭
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洛陽打樁機錘頭
為了提高洛陽錘頭的使用壽命，在設(shè)計和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時應(yīng)該注意以下幾點： 在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進行多次調(diào)換，能有效延長錘頭的使用壽命。
如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長錘頭的使用壽命，而且還能有效增加洛陽錘頭的動量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計成復(fù)合型錘頭，洛陽錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
洛陽錘結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復(fù)。高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補；其他材料，可用ZDEC010高鉻合金耐磨堆焊焊條堆焊錘頭，利用高鉻合金中的硬相質(zhì)提高錘頭表面的硬度。
現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明，采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鍛造打樁機錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。
打樁機錘頭是沖孔樁機核心零部件，排列在打樁機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在打樁機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，較終破碎成合適的物料粒度。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，打樁機錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質(zhì)合金錘頭等。
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打樁機鉆頭快速安裝步驟： 步：準(zhǔn)備好一根2米吊帶和鐵釬，用搖把啟動柴油機（注：柴油機首次使用需加水加油）； 第二步：用升降操縱桿降下動力臂，穿入鐵釬連上吊帶的一頭； 第三步：將吊帶的另一頭連接好打樁機鉆頭； 第四步：使用升降操縱桿將動力臂升起緩慢提起錘頭，讓錘頭的四輪順利進入導(dǎo)軌滑槽； 第五步：在打樁機鉆頭下墊一根75公分高的法蘭盤立柱或其他堅硬支撐，將錘頭降下壓在支撐之上； 第六步：取下鐵釬和吊帶，利用升降操縱桿將動力臂與錘頭的對接口調(diào)節(jié)對應(yīng)，然后插入連接插銷，連接插銷上插上防脫墊片和防脫插銷； 第七步：必須取下升降油缸與樁機的固定抱箍后，方能移走打樁機錘頭下的法蘭盤或其它支撐，如若卸下錘頭，必須將升降油缸與樁機用固定抱箍連接好方可進行錘頭卸除步驟。
2）確認(rèn)收貨前請仔細核驗產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)以次充好的情況。
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