文章摘要: 認(rèn)識鋼輥的工藝步驟 1.落料: 輥體用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用 q235鋼板,根據(jù)拉深尺寸加工8mm 余量。 2.車削:車削輥體、端板和軸配合部分的結(jié)合面,按H9\u002Ff9配合精度加工。 3.焊接技術(shù)組合輥體內(nèi)增加加強筋、兩端軸等零件,注意進(jìn)行校正系統(tǒng)兩端軸與
認(rèn)識鋼輥的工藝步驟
1.落料: 輥體用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用 q235鋼板,根據(jù)拉深尺寸加工8mm 余量。
2.車削:車削輥體、端板和軸配合部分的結(jié)合面,按H9\u002Ff9配合精度加工。
3.焊接技術(shù)組合輥體內(nèi)增加加強筋、兩端軸等零件,注意進(jìn)行校正系統(tǒng)兩端軸與內(nèi)套管的同軸度,只焊軸上的內(nèi)端板。
4.將完整的組合焊接內(nèi)包放入輥體中,并將內(nèi)端板與輥體的匹配接頭結(jié)合焊接。
5. 將外端板安裝在兩端軸上,并焊接外端板與軸和輥體之間的界面。
6. 對焊接組合輥坯進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。
7.鋼輥軸的一端變平,鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。
8.車削進(jìn)行加工:分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙設(shè)計要求不同尺寸。輥體的工作以及表層出現(xiàn)粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作人員面對一個兩端軸支撐面(滾動發(fā)展軸承系統(tǒng)安裝工程部位)徑向方向跳動允差為0.025mm;輥體工作水平面的圓度為0.036mm;軸承可以配合圓按k6精度提高加工。然后架中心架,車端面,鉆孔至尺寸。
9.按花紋鋼輥的圖案設(shè)計要求進(jìn)行加工各種花紋。然后鍍硬鉻層,厚度為0. 03~0. 05mm。
10.矯直鋼輥的靜平衡。
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